Argon kaynağı, genellikle Tungsten Inert Gas (TIG) kaynağı olarak da bilinen bir işlemdir. Argon gazı, kaynak havzasının atmosferle reaksiyona girmesini engelleyen koruyucu bir gaz olarak kullanılır. Alüminyum ve paslanmaz çelik, TIG kaynağı için popüler malzemelerdir. İşte bu iki malzemenin kaynak süreçleri:
Alüminyum Kaynağı
Ön Hazırlık: Alüminyum yüzeyi iyice temizlenmelidir. Alüminyumun yüzeyi oksitlenmeye yatkındır ve bu oksit tabakası kaynak kalitesini düşürebilir.
Elektrot Seçimi: Saf tungsten veya seritli tungsten elektrodlar, alüminyum için önerilir.
Gaz Seçimi: Saf argon gazı, alüminyum TIG kaynağı için idealdir.
Akım Türü: Alüminyum için alternatif akım (AC) kullanılır.
Kaynak Parametreleri: Düşük frekanslı AC, alüminyum kaynağında daha geniş ve yüzeyel bir penetrasyon sağlar. Daha yüksek frekanslar daha odaklanmış bir ark sağlar.
Paslanmaz Çelik Kaynağı
Ön Hazırlık: Paslanmaz çeliğin yüzeyi, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılmalıdır.
Elektrot Seçimi: Tungsten elektrodların seritli versiyonları paslanmaz çelik için idealdir.
Gaz Seçimi: Paslanmaz çelik kaynağında saf argon, argon/helyum karışımları veya argon/hidrojen karışımları kullanılabilir. Saf argon, genel amaçlar için en yaygın olarak kullanılan gazdır.
Akım Türü: Paslanmaz çelik için doğru akım (DC) kullanılır.
Kaynak Parametreleri: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı oldukça duyarlıdır. Bu nedenle, kaynak sonrası renk değişiklikleri veya oksidasyon izleri oluşmamalıdır. Bu, düşük ısı girişi ve hızlı hareket etmeyi gerektirir.
Her iki durumda da, kaynak yapmadan önce malzemenin kalınlığına ve cinsine uygun kaynak parametrelerini ve ekipman ayarlarını dikkatlice belirlemek önemlidir. Özellikle TIG kaynağında, kaynakçının yeteneği ve deneyimi, kaynak sonuçlarının kalitesinde büyük bir rol oynar.
Alüminyum ve Paslanmaz Çelik Kaynağında Ortak Notlar
Uygun Ark Mesafesi: Kaynak arkının uzunluğu, elektrodun uçtan kaynak yüzeyine olan mesafesiyle belirlenir. Genellikle elektrodun çapının 1-2 katı arasında bir mesafe idealdir.
Torç Açısı: TIG kaynağında torç, genellikle çalışma parçasına 10° ila 30° arasında bir açıyla tutulur. Bu, argon gazının etkili bir şekilde koruma yapmasını sağlar.
Ek Malzeme Kullanımı: Kaynak yapılırken, bazen ek bir dolgu malzemesi gerekebilir. Bu malzeme, arkın bir tarafından diğer tarafa yumuşakça geçirilerek eklenir.
Postflow Süresi: Kaynak işlemi tamamlandığında, argon gazının akışını hemen durdurmayın. Elektrodu ve kaynak bölgesini korumak için gazın birkaç saniye daha akmasına izin verin.
Isı Kontrolü: Özellikle ince malzemelerde, aşırı ısınmayı önlemek için kaynak işlemi sırasında ısıyı dikkatlice kontrol etmek gerekir. Aşırı ısı, deformasyonlara veya malzemenin aşırı incelemesine neden olabilir.
Kaynak Hızı: Kaynak hızı, kaynak kalitesini etkileyen kritik bir faktördür. Hızın ne kadar hızlı olacağı, malzemenin kalınlığına, kullanılan akıma ve dolgu malzemesinin miktarına bağlıdır.
Ortama Dikkat: Nem, rüzgar ve diğer çevresel faktörler, argon gazının koruyucu özelliklerini etkileyebilir. Bu nedenle, bu faktörlere karşı önlem almak ve dikkatli olmak önemlidir.
Sonuç olarak, argon kaynağı, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi materyallerin kaynak edilmesi için son derece etkili bir yöntemdir. Ancak, başarılı bir kaynak işlemi için doğru ekipman, teknik ve bilgiye sahip olmak esastır. Eğitimli ve deneyimli bir kaynakçı, bu malzemeleri verimli ve güvenli bir şekilde birleştirebilir.
