CNC Delme Nedir?

CNC delme, bilgisayarla kontrol edilen (CNC - Computer Numerical Control) bir makineyle deliklerin hassas bir şekilde açılmasını ifade eder. Bu yöntem, deliklerin boyutunu, derinliğini ve konumunu önceden programlanmış bir tasarım veya model temelinde otomatik olarak yapmayı sağlar.

CNC delme işlemi, özellikle karmaşık parçaların veya büyük serilerin üretiminde kullanılır. Bu yöntem, manuel olarak delme yapmaktan çok daha hassas ve hızlıdır.
 

Yüksek Hassasiyet: CNC makineler, programlanmış parametrelere göre yüksek hassasiyetle çalışır. Bu, deliklerin tam olarak istenilen yerde ve istenilen boyutta açılmasını sağlar.

Tekrarlanabilirlik: Aynı programı kullanarak, aynı parçadan yüzlercesini veya binlercesini üretebilirsiniz ve her biri bir öncekiyle aynı olacaktır.

Esneklik: CNC programlaması, delme işlemi için gerekli parametrelerin hızla değiştirilmesini sağlar, bu da prototip oluşturma veya farklı tasarımlar için üretim yaparken büyük bir avantajdır.

Otomasyon: CNC delme makineleri, minimal insan müdahalesiyle otomatik olarak çalışabilir, bu da üretim sürecini hızlandırır ve insan hatasını minimize eder.

CNC delme makineleri, çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilir, bu da onları birçok farklı endüstride (örn. havacılık, otomotiv, elektronik) popüler kılar. Genellikle CNC delme, diğer CNC işlemleri (örn. frezeme, tornalama) ile birlikte kullanılır, böylece tek bir makineyle bir parçanın çok sayıda işlem görmesi mümkün olabilir.
 

CNC delme, bilgisayarla kontrol edilen makinelerle gerçekleştirilen bir delme işlemi olup, farklı delme yöntemleri ve teknikleri için kullanılabilir. CNC delme çeşitleri arasında:

Düz Delme (Standart Delme): En yaygın CNC delme işlemidir. Standart bir matkap ucu kullanılarak belirlenen derinlikte ve çapta delikler açılır.

Peck Delme: Derin deliklerin açılmasında kullanılır. Matkap, belirlenen derinliklere kısa aralıklarla dalıp çıkar. Bu, talaşın dışarı atılmasına ve matkap ucunun soğutulmasına yardımcı olur.

Merkezleme Delme: Parça üzerinde sonraki işlemler için bir rehber delik veya başlangıç noktası oluşturmak amacıyla gerçekleştirilir.

Konturlu Delme: CNC makineler, belirli bir kontur veya desen içinde belirlenen aralıklarla delikler açabilir.

Derin Delik Delme: Derin deliklerin oluşturulmasında özel teknikler ve ekipmanlar kullanılır. Bu delikler genellikle delik çapının çok üzerinde bir derinliğe sahiptir.

Çoklu Delik Delme: Aynı parça üzerinde birçok deliği aynı anda veya seri şekilde delmek için kullanılır.

Tara Delme: Belirli bir açıyla deliklerin açılmasını gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Gözenekli Delme: Malzemenin yüzeyine çok sayıda minik delik açma işlemidir.

Genişletme Delme: Daha önce açılmış bir deliği genişletmek için kullanılır.

Kılavuz Delme: Bir vida veya cıvata yerleştirmek için diş açmak amacıyla kullanılır.

Bu delme çeşitlerinin her biri, belirli uygulamalar veya malzemeler için optimize edilmiştir. Kullanılan CNC delme türü, parçanın gereksinimlerine, kullanılan malzemenin özelliklerine ve son üründe istenen özelliklere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
 

CNC delme işlemi, bilgisayarla kontrol edilen bir makineyle hassas delikler açma yöntemidir. İşlem, belirli adımlarla gerçekleştirilir:

Tasarım ve Programlama

İlk adım, işlenmesi gereken parçanın CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımıyla tasarlanmasıdır.

Daha sonra, bu tasarım CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımına aktarılır. Bu yazılım, CNC makinesinin anlayabileceği bir dizi komuta dönüştürerek tasarlanan parçayı nasıl üreteceğini belirler.

Bu komut seti, genellikle G-code olarak adlandırılan bir dizi kodla oluşturulur.

Makine Hazırlığı

CNC makinesi açılır ve gerekli kalibrasyonlar yapılır.

İşlenecek malzeme iş mili tablasına monte edilir ve sıkıca kavranır.

Uygun matkap ucu veya diğer delme aracı makineye monte edilir.

Gerekirse, soğutucu veya yağlama sıvısı hazırlanır ve sisteme dahil edilir.

Delme İşlemi

Hazırlanan G-code programı CNC makinesine yüklenir.

Makine, programın komutlarına göre işlemeye başlar. CNC kontrol sistemi, matkap ucunu doğru pozisyona getirir ve belirlenen derinlikte ve çapta delik açar.

Daha derin delikler için peck delme tekniği kullanılabilir. Bu teknikte, matkap kısa aralıklarla malzemeye dalıp çıkar, bu da talaşın daha kolay atılmasını ve matkap ucunun soğutulmasını sağlar.

İşlem sırasında soğutma sıvısı, aşırı ısınmayı önlemek ve talaşın dışarı atılmasını sağlamak için kullanılır.

Sonlandırma ve Kontrol

Delme işlemi tamamlandığında, parça CNC makinesinden çıkarılır.
Deliklerin boyutu, derinliği ve konumu, tasarım özelliklerine uygun olup olmadığını kontrol etmek için ölçülür.

Gerekliyse, sonlandırma işlemleri (örn., kenar kırma, yüzey işleme) gerçekleştirilir.

Temizlik ve Bakım

İşlem tamamlandığında, makine temizlenir ve bakımı yapılır. Matkap uçları ve diğer aletler kontrol edilir ve aşınmış veya zarar görmüş olanlar değiştirilir.

CNC delme, özellikle karmaşık geometrilere sahip parçaların seri üretimi için idealdir. Bilgisayarla kontrol edilen bu yöntem, manuel yöntemlere göre daha hızlı, daha tekrarlanabilir ve daha hassastır.
 

CNC delme işlemlerinde bir dizi yaygın hata meydana gelebilir. İşte bu hataların bazıları ve bu sorunları nasıl ele alabileceğiniz konusunda öneriler:

Deliklerin Yanlış Yerde Olması

Sebep: Programlama hatası, hatalı referans noktaları veya malzemenin yanlış konumlandırılması.

Çözüm: Programı kontrol edin, referans noktalarını doğru ayarlayın ve parçayı doğru bir şekilde konumlandırın.

Delik Boyutlarının Hatalı Olması

Sebep: Aşınmış veya yanlış matkap ucu kullanımı, hatalı hız veya ilerleme hızı.

Çözüm: Matkap uçlarını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin. Hız ve ilerleme hızını doğru değerlere ayarlayın.

Deliklerin Yüzeyinde Pürüz veya İzler

Sebep: Kesme parametreleri, kesici aletin durumu veya soğutma sıvısının yetersizliği.

Çözüm: Kesme parametrelerini optimize edin, kesici aleti kontrol edin ve gerekirse değiştirin, soğutma sıvısını düzenli olarak kontrol edin ve yetersiz olduğunda ekleyin.

Deliklerin Yüzeyinde Yanma İzleri

Sebep: Aşırı hız, yetersiz soğutma veya aşınmış matkap ucu.

Çözüm: Hızı ayarlayın, soğutma sıvısını kontrol edin ve matkap ucunu kontrol edip gerekirse değiştirin.

Derin Deliklerde Sıkışan Talaş

Sebep: Yanlış ilerleme hızı, yetersiz soğutma veya peck delme tekniğinin kullanılmaması.

Çözüm: İlerleme hızını ayarlayın, soğutma sıvısını artırın ve derin delikler için peck delme tekniğini kullanın.

Delme Sırasında Matkap Ucunun Kırılması

Sebep: Aşırı yük, yanlış matkap ucu seçimi, hatalı hız/ilerleme hızı.

Çözüm: Kesme parametrelerini kontrol edin ve optimize edin, uygun matkap ucunu seçin ve soğutma sıvısını doğru bir şekilde uygulayın.

Delikler Arası Uyumsuzluklar

Sebep: Mekanik hatalar, mil esnekliği veya kalibrasyon sorunları.

Çözüm: CNC makinesinin mekanik bileşenlerini ve kalibrasyonunu düzenli olarak kontrol edin.

Bu sorunları önlemek için CNC makinesinin bakımını düzenli olarak yapmak, kesici aletleri kontrol etmek ve kesme parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak kritiktir. Ayrıca, işleme başlamadan önce programı ve parametreleri dikkatlice incelemek, potansiyel hataları önceden tespit etmeye yardımcı olabilir.
 

CNC delme fiyatları birkaç faktöre bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak doğrudan güncel fiyatlar hakkında bilgi sağlamam mümkün değil, çünkü bu bilgiler zamanla değişiklik gösterebilir ve benim son eğitim tarihim 2022'dir. Ancak fiyatlandırmayı etkileyen ana faktörleri şu şekilde sıralayabilirim:

Malzemenin Türü ve Boyutu: Sert malzemeleri işlemek genellikle daha pahalıdır, çünkü daha uzun işleme süreleri ve daha fazla aşınma gerektirir.

Delme Derinliği ve Çapı: Daha büyük veya daha derin delikler, daha uzun işleme süreleri anlamına gelir, bu da maliyetleri artırabilir.

Tolerans ve Hassasiyet: Yüksek hassasiyet ve sıkı tolerans gereksinimleri, maliyetleri artırabilir.

Toplam İş Adedi: Büyük miktarda parça üretimi, birim başına maliyetleri düşürebilir.

Makinenin Türü ve Kapasitesi: Daha gelişmiş ve kapasiteli CNC makineleri kullanmak, maliyeti etkileyebilir.

Kullanılan Delme Tekniği: Özel delme teknikleri (örn. derin delik delme) ek maliyetlere neden olabilir.

Coğrafi Konum ve Pazar Dinamikleri: Fiyatlar, ülkeye, bölgeye veya şehre bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ayrıca, yerel pazar koşulları ve rekabet, fiyatlandırmayı etkileyebilir.

Ek Hizmetler: Delme işlemi sonrası yüzey işlemeleri, testler, ölçümler veya sertifikalar ek maliyetlere neden olabilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli bir delme işleminin maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için CNC delme fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.