CNC Su Jeti Kesim Nedir?

CNC Su Jeti Kesim (veya Su Jeti Kesimi) oldukça popüler bir malzeme kesme yöntemidir. "CNC" "Bilgisayarlı Sayısal Kontrol" anlamına gelir ve kesimi kontrol eden bilgisayarlı bir sistemdir. Su jeti kesimi, yüksek basınçlı suyun bir malzemeyi kesmek için kullanıldığı bir işlemdir. Bu su bazen abrasif materyallerle (örneğin, garnet) karıştırılır, böylece sert malzemeleri bile kesmek mümkündür.
 

CNC Su Jeti Kesim, yüksek basınçlı suyun malzeme üzerine yönlendirilerek kesim yapılmasına dayanan bir yöntemdir. CNC, "Bilgisayarlı Sayısal Kontrol" anlamına gelir ve bu teknoloji, kesim işleminin hassasiyetini ve tekrarlanabilirliğini sağlar. CNC su jeti kesim işleminin bazı önemli özellikleri:

Kesim İşlemi: Su, genellikle 60.000 psi (4137 bar) veya daha yüksek bir basınçla, ince bir nozuldan püskürtülür. Bu, su jetinin hızla hareket etmesine ve malzemeyi kesmesine neden olur.

Abrasif Ekleme: Sert malzemelerin (örneğin, metal, taş veya seramik) kesilmesi için suya genellikle bir abrasif madde (genellikle garnet veya alüminyum oksit) eklenir. Bu, kesim gücünü artırır.

Isısız Kesim: Su jeti kesimi sırasında ısı üretilmez. Bu, malzemede ısıdan kaynaklanabilecek deformasyon veya yapısal değişiklik riskini ortadan kaldırır.

Hassasiyet: CNC kontrolü sayesinde, su jeti kesimi son derece hassastır. +/- 0.1 mm veya daha iyi bir hassasiyetle kesim yapabilir.

Kalınlık: Su jeti kesimi, ince folyolardan 10 cm veya daha kalın malzemelere kadar birçok farklı kalınlıkta malzemeyi kesebilir.

Karmaşık Konturlar: CNC kontrolü, karmaşık ve detaylı konturların kesilmesini mümkün kılar.

Düşük Mekanik Gerilim: Su jeti kesimi, malzemede minimum mekanik gerilim üretir, bu da malzemenin zarar görmemesi veya şekil değiştirmemesi anlamına gelir.

Minimum Atık: Su jeti kesimi, malzemenin optimum kullanımı için programlanabilir, bu da minimum atık üretimi anlamına gelir.

Çevre Dostu: Su jeti kesimi, diğer bazı kesim yöntemlerine göre daha az zararlı emisyon üretir. Kullanılan su ve abrasif genellikle geri dönüştürülebilir.

Üstün Malzeme Uyumluluğu: Metal, taş, seramik, plastik, kauçuk, cam ve daha birçok malzeme su jeti kesimiyle işlenebilir.

Düşük Kurulum Zamanı: CNC programlama ve otomasyon sayesinde, kesim işlemine başlamak için gereken hazırlık ve kurulum zamanı oldukça kısadır.

Bu özellikler, CNC su jeti kesiminin endüstriyel uygulamalarda neden bu kadar popüler olduğunu göstermektedir. Ancak, her uygulamanın ve malzemenin özel gereksinimleri vardır, bu nedenle en uygun kesim yönteminin seçilmesi önemlidir.
 

CNC su jeti kesim teknolojisi temelde iki ana kategoriye ayrılır, ancak bu kategoriler bazı özel uygulamalar ve varyasyonlar için farklılaşabilir. CNC su jeti kesim çeşitleri:

Saf Su Jeti Kesimi

Bu yöntemde sadece su kullanılır, herhangi bir abrasif madde eklenmez.

Genellikle yumuşak malzemelerin kesiminde kullanılır, örneğin; kauçuk, köpük, tekstil, gıda maddeleri ve plastikler.

Kesim sırasında minimum atık üretimi vardır ve genellikle daha hızlı bir kesim süreci sağlar.

Kesim yaparken malzemeye minimum hasar verir.

Abrasif Su Jeti Kesimi

Bu yöntemde suya abrasif bir madde (genellikle garnet) eklenir.

Sert malzemelerin, örneğin; metaller, taşlar, seramikler ve sert plastiklerin kesiminde kullanılır.

Abrasif su jeti, sert malzemeleri yüksek hassasiyetle ve düzgün bir kenar kalitesi ile keser.

Genellikle daha kalın malzemelerin kesimine olanak tanır.

Özel Uygulamalar ve Varyasyonlar

Mikro Su Jeti Kesimi: Bu, ince nozullar ve düşük debili su jetleri kullanılarak gerçekleştirilen çok hassas kesimler için bir yöntemdir. Genellikle ince malzemelerin veya çok hassas uygulamaların kesiminde kullanılır.

3D Su Jeti Kesimi: Geleneksel su jeti kesimleri genellikle 2 boyutludur, ancak bazı modern sistemler, eğik veya konturlu kesimler yapmak için hareket edebilen nozullarla 3 boyutlu kesim yapabilir.

Robotik Su Jeti Kesimi: Endüstriyel robot kolları, su jeti nozullarını taşıyarak karmaşık parçaları ve yapıları kesmek için kullanılabilir. Bu, otomotiv ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir uygulamadır.

Seçilen su jeti kesim yöntemi, kesilecek malzemenin türüne, kalınlığına, kesim kalitesi gereksinimlerine ve diğer faktörlere bağlı olarak belirlenir. Su jeti kesim teknolojisi, geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilme yeteneği nedeniyle oldukça popülerdir.
 

CNC su jeti kesim işlemi, yüksek basınç altında suyun bir nozuldan püskürtülmesi ve bu su jetinin malzemeyi kesmesi prensibine dayanır. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) kontrolü, bu kesimin yüksek hassasiyetle ve önceden belirlenen bir tasarıma göre yapılmasını sağlar.

CNC su jeti kesimi adım adım nasıl yapılır:

Tasarım ve Programlama

İlk adım, kesim için bir tasarımın oluşturulmasıdır. Bu tasarım genellikle CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları ile hazırlanır.

Daha sonra, bu tasarım CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) yazılımı ile CNC makinesi için uygun bir kesim programına dönüştürülür.

Malzemenin Hazırlanması

Kesilecek malzeme, su jeti kesim makinesinin kesim tablasına yerleştirilir.

Malzeme, doğru yerde sabitlenir ve kesimin doğru bir şekilde yapılmasını sağlamak için hizalanır.

Makinenin Hazırlanması

Su, yüksek basınçlı bir pompada toplanır.

Eğer abrasif su jeti kesimi yapılacaksa, suya abrasif malzeme (genellikle garnet) eklenir.

Kesim nozulu, programlanan hareketi gerçekleştirecek şekilde hazırlanır.

Kesimin Başlatılması

CNC kontrol ünitesi, önceden oluşturulan kesim programını başlatır.

Yüksek basınçlı su (ve varsa abrasif) nozuldan hızla püskürtülerek malzemeyi keser.

CNC kontrolü, nozulun malzeme üzerindeki hareketini yönlendirir, böylece belirlenen tasarımı keser.

Kesim İşleminin Tamamlanması

Kesim tamamlandığında su akışı durdurulur.

Kesilen parça veya parçalar kesim tablasından alınır.

Sonlandırma ve Kontrol

Gerekirse, kesilen parçalar üzerinde sonlandırma işlemleri yapılır (örn. kenarların düzgünleştirilmesi).

Kalite kontrol aşamasında, parçaların özellikleri, ölçümleri ve kesim kalitesi kontrol edilir.

Temizlik ve Bakım

Su jeti kesim makinesi, bir sonraki kesim için hazırlanmadan önce temizlenir ve gerekli bakımları yapılır.

CNC su jeti kesimi, doğru ekipman, yazılım ve uzmanlıkla birleştiğinde, geniş bir malzeme yelpazesi üzerinde yüksek hassasiyetli ve kaliteli kesimler gerçekleştirmek için mükemmel bir yöntemdir.
 

CNC su jeti kesim süreci, yüksek hassasiyetli ve karmaşık kesimler sağlasa da, bazen bu işlem sırasında hatalarla karşılaşılabilir. İşte CNC su jeti kesimde sık karşılaşılan hatalar ve bu hataların çözümleri:

Kesimde Sapma

Nedeni: Yüksek basınçlı su jetinin nozulun içinden çıkarken eğim alması sonucunda kesim hattının düzgün olmaması.
Çözüm: Nozulun düzgün ve hizalı olduğundan emin olun. Aşınmış veya hasar görmüş nozulları değiştirin.

Yetersiz Kesim Derinliği

Nedeni: Su basıncının yetersiz olması, yanlış nozul kullanımı veya abrasif miktarının yetersiz olması.
Çözüm: Su basıncını ve debisini kontrol edin. Uygun nozulu kullanmaya ve doğru miktarda abrasif kullanmaya özen gösterin.

Kesim Yüzeyinde Pürüzlülük

Nedeni: Hızlı hareket eden nozul, yetersiz abrasif veya su basıncının yüksek olması.
Çözüm: Kesim hızını ayarlayın. Doğru abrasif miktarını kullanın. Su basıncını kontrol edin.

Kesim Başlangıcında ve Bitişinde Delikler

Nedeni: Su jeti başlatıldığında veya durdurulduğunda malzeme üzerinde oluşan aşırı kesim.
Çözüm: Su jetinin başlama ve durma noktalarını ayarlayın.

Aşırı Malzeme Aşındırma

Nedeni: Aşırı abrasif kullanımı.
Çözüm: Abrasif beslemesini kontrol edin ve ayarlayın.

Nozul Tıkanıklığı

Nedeni: Kötü kaliteli abrasif kullanımı veya suyun yeterince temiz olmaması.
Çözüm: Daha yüksek kalitede abrasif kullanın. Su filtreleme sistemini kontrol edin ve gerekirse temizleyin.

Kesim Sırasında Malzemenin Hareketi

Nedeni: Malzemenin yeterince sabitlenmemesi.
Çözüm: Malzemeyi kesim tablasına daha sıkı bir şekilde sabitleyin.

Kenarlarda Aşınma

Nedeni: Nozulun yüksekliğinin yanlış ayarlanması.
Çözüm: Nozulun malzemeye olan mesafesini kontrol edin ve uygun bir yükseklikte olduğundan emin olun.

Kesim Sırasında Aşırı Gürültü

Nedeni: Su basıncının çok yüksek olması.
Çözüm: Su basıncını kontrol edin ve ayarlayın.

Kesim Hattında Dalgalanmalar

Nedeni: Hızlı hareket eden nozul veya CNC kontroldeki bir hata.
Çözüm: Kesim hızını ve CNC programını kontrol edin.

Hataların çoğu, uygun ekipman bakımı, doğru parametre ayarları ve kaliteli tüketim malzemeleri kullanılarak önlenebilir. Ayrıca düzenli eğitim ve deneyim, bu tür hataları en aza indirgemek için kritiktir.
 

CNC su jeti kesim işleminin fiyatlandırılması birçok faktöre bağlıdır.

Malzemenin Türü ve Kalınlığı: Sert ve kalın malzemelerin kesimi genellikle daha maliyetlidir çünkü daha fazla enerji ve abrasif gerektirir.

Kesim Hızı: Daha hızlı kesimler genellikle daha yüksek maliyete neden olabilir. Ancak, daha yavaş kesimler daha fazla makine saati gerektirebilir, bu da maliyetleri artırabilir.

Kesimin Kompleksliği: Basit, düz çizgili kesimler genellikle daha karmaşık, ayrıntılı kesimlere göre daha az maliyetlidir.

Kullanılan Abrasif Miktarı: Abrasif su jeti kesiminde, kullanılan abrasif miktarı maliyeti doğrudan etkiler.

Makine Saati: Kullanılan makinenin saat başı işletme maliyeti.

Tasarım ve Programlama Süresi: Kesimin CAD/CAM programlaması için harcanan zaman.

Ek Hizmetler: Sonlandırma, yüzey işlemleri, kalite kontrol testleri gibi ek hizmetler maliyeti artırabilir.

Bölgesel Faktörler: Kesimin yapıldığı bölgeye, ülkeye veya şehre bağlı olarak işçilik maliyetleri, enerji maliyetleri ve diğer giderler değişiklik gösterebilir.

Bu bilgiler ışığında, belirli bir CNC su jeti kesim işleminin maliyetini belirlemek için, bu değişkenleri dikkate alarak detaylı bir teklif veya değerlendirme almanız önerilir. Özel bir proje veya ürün için su jeti kesim fiyatları hakkında daha spesifik bilgi almak istiyorsanız, iletişim sayfamızdan ya da WhatsApp hattımızdan bize ulaşabilirsiniz.