Gazaltı kaynağı (MIG/MAG kaynağı) için kullanılan gaz karışımları, kaynak yapılacak malzemeye, kaynak pozisyonuna, istenen penetrasyon derinliğine ve diğer bazı faktörlere bağlı olarak değişir. Ancak, genel bir bakışla en yaygın kullanılan gaz karışımlarını ve uygunluklarını aşağıda bulabilirsiniz:
Karbon Çelikleri İçin
CO₂ (Saf Karbon Dioksit): Tek başına CO₂, ekonomik bir seçenektir ve derin penetrasyona olanak tanır. Ancak, bu gazla yapılan kaynaklarda sprey transfer yerine kısa devre transferi daha yaygındır. Bu da daha fazla sıçrama riski oluşturabilir.
Argon + CO₂ Karışımları: Bu, karbon çeliklerinin gazaltı kaynağında en yaygın kullanılan karışımdır. Genellikle %75 argon ve %25 CO₂ oranında kullanılır. Bu karışım, daha az sıçrama ve daha iyi bir kaynak yüzeyi oluşturur.
Paslanmaz Çelik İçin
Argon + %2-5 CO₂: Paslanmaz çelikler için yaygın bir gaz karışımıdır. CO₂, stabil bir ark oluştururken, argon daha temiz ve düzgün bir kaynak yüzeyi oluşturur.
Argon + %2-5 O₂ (Oksijen): Oksijenin eklenmesi, arkın stabilitesini artırır ve yüzey oksidasyonunu azaltır.
Alüminyum İçin
Saf Argon: Alüminyumun gazaltı kaynağında en yaygın olarak kullanılan gazdır. Alüminyum için saf argon, temiz ve düzgün bir kaynak oluşturur.
Bakır, Bronz ve Pirinç İçin
Argon + Helium Karışımları: Bu karışımlar, bu malzemelerin yüksek termal iletkenlikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Helium, kaynak hızını ve penetrasyonu artırır.
Nikel Alaşımlı Çelikler İçin
Saf Argon ya da Argon + Helium Karışımları kullanılabilir.
Titanyum ve Zirkonyum İçin
Saf Argon: Bu metallerin oksidasyona karşı hassasiyeti nedeniyle, genellikle saf argon tercih edilir.
Magnezyum ve Alaşımları İçin
Saf Argon: Magnezyumun ve alaşımlarının gazaltı kaynağında saf argon, metalin oksijen ve azottan korunmasını sağlar. Bu, düzgün bir kaynak yüzeyi ve güçlü bir birleştirme oluşturur.
Çinko Kaplı Çelikler İçin
Argon + %5-25 CO₂: Bu karışım, çinko kaplı çeliklerin kaynağında iyi sonuçlar verir. Ancak, çinkonun buharlaşma riskine karşı iyi havalandırma şarttır.
Dökme Demir İçin
Saf Argon veya Argon + %2-5 CO₂: Dökme demirin özelliklerinden dolayı kaynak yaparken özel dikkat gereklidir. Argon bazlı gazlar, dökme demirin gazaltı kaynağında stabil bir ark sağlar.
Karbonla Düşük Alaşımlı Çelikler İçin
Argon + %5-25 CO₂: Bu karışım, düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında stabil bir ark sağlar ve geniş bir akım aralığında çalışabilir.
Yüksek Alaşımlı Çelikler ve Özel Metaller İçin
Genellikle bu tür malzemeler için Argon bazlı karışımlar kullanılır. Özellikle, bazı yüksek alaşımlı çelikler için argon ve az miktarda hidrojen karışımı (sadece dış mekanlarda kullanılmalıdır) etkili olabilir.
Çok Kalın Malzemelerde Kaynak İçin
Argon + Helium Karışımları: Helium, ark enerjisini artırarak daha derin penetrasyon sağlar. Bu, özellikle kalın plakaların kaynağında tercih edilen bir özelliktir.
Koroziyona Karşı Duyarlı Uygulamalar İçin
Korozif ortamlarda veya yüksek sıcaklıkta kullanılacak parçaların kaynağında, malzemeye özgü olarak seçilmiş gaz karışımlarıyla birlikte paslanmaz teller kullanılır.
Gazaltı kaynağında kullanılan gaz karışımının seçimi, elde edilmek istenen kaynak kalitesi, maliyet, üretim hızı ve diğer birçok faktöre bağlı olarak değişir. Gaz seçimi aynı zamanda kaynakçının tecrübesi ve ekipmanının özelliklerine de bağlıdır. Özellikle spesifik uygulamalar için yapılan deneyler, en uygun gaz karışımının belirlenmesinde kritik bir rol oynar. Kaynak yapmadan önce önerilen gaz karışımını ve parametreleri dikkatlice kontrol etmek her zaman en iyisidir.
