Gazaltı kaynağı (GMAW veya MIG/MAG kaynağı olarak da bilinir), çeşitli hataların ortaya çıkmasına neden olabilir. İşte bazı sık görülen hatalar ve bunların nasıl düzeltilebileceği:
1. Porozite (Gözenek Oluşumu)
Sebepler:
Gaz korumasının yetersiz olması
Kaynak bölgesindeki kir ve yağların temizlenmemesi
Yüksek kaynak akımı
Çözümler:
Doğru koruyucu gazı kullanın.
Kaynak yapılacak yüzeyleri temizleyin.
Kaynak parametrelerini uygun şekilde ayarlayın.
2. Daldırma (İnceleme) Kırığı
Sebepler:
Kaynak telinin hızlı tükenmesi
Kaynak akımının düşük olması
Çözümler:
Kaynak telinin hızını azaltın.
Kaynak akımını artırın.
3. Yetersiz Penetrasyon
Sebepler:
Kaynak akımının düşük olması
Hızlı kaynak hızı
Çözümler:
Kaynak akımını artırın.
Kaynak hızını azaltın.
4. Aşırı Penetrasyon
Sebepler:
Kaynak akımının çok yüksek olması
Yavaş kaynak hızı
Çözümler:
Kaynak akımını azaltın.
Kaynak hızını artırın.
5. Çapak Oluşumu
Sebepler:
Yüksek voltaj
Yüksek tel hızı
Çözümler:
Voltajı düşürün.
Tel hızını azaltın.
6. Isıdan Etkilenen Bölge (Heat Affected Zone - HAZ) Değişiklikleri
Sebepler:
Yüksek kaynak hızı
Yüksek kaynak akımı
Çözümler:
Kaynak hızını azaltın.
Kaynak akımını azaltın.
7. Altın Kaynak (Undercut)
Sebepler:
Yüksek kaynak akımı
Yanlış elektrot açısı
Çözümler:
Kaynak akımını azaltın.
Doğru elektrot açısını kullanın.
8. Yüzey Hataları ve Kusurları
Sebepler:
Kirli veya oksitlenmiş malzeme
Yetersiz gaz koruması
Çözümler:
Malzemenin yüzeyini temizleyin.
Gaz koruma sistemini kontrol edin ve gerekirse ayarlayın.
Her zaman, kaynak işlemi sırasında uygun güvenlik önlemlerini alın ve üreticinin talimatlarına uygun ekipman ve materyaller kullanın.
