Alüminyum kaynağı, çelik kaynağından farklıdır çünkü alüminyumun kendine özgü özellikleri vardır. Örneğin, alüminyum oksit tabakası, erime sıcaklığı ve termal iletkenlik gibi özellikler, alüminyumun kaynak sürecini etkiler.
MIG kaynağı (Metal Inert Gas) yöntemi, alüminyum kaynağı için sıklıkla kullanılan bir yöntemdir. Aşağıda, MIG kaynağı ile alüminyum kaynağı nasıl yapılır adımlarını bulabilirsiniz:
1. Ekipmanın Hazırlanması: Alüminyum kaynağı için özel bir MIG kaynak makinesine ihtiyacınız vardır. Daha doğrusu, bu kaynak makinesi alüminyum kaynağı için uygun olan doğru voltaj ve akım değerlerine ulaşabilmelidir. Ayrıca, alüminyum için kullanılan dolgu telleri, çelik için kullanılan tellerden farklıdır, bu yüzden uygun bir dolgu telini seçtiğinizden emin olun.
2. Alüminyumun Temizlenmesi: Alüminyum kaynağı yapmadan önce, alüminyum parçaların tamamen temiz olması önemlidir. Bu, metalin yüzeyindeki kir, yağ, gres ve oksidasyon tabakasının çıkarılması anlamına gelir. Alüminyum oksit tabakası, alüminyumdan çok daha yüksek bir erime noktasına sahip olduğu için, bu tabakanın çıkarılması kaynak sürecini kolaylaştırır.
3. Kaynak Parametrelerinin Ayarlanması: Alüminyum kaynağı için doğru parametrelerin ayarlanması önemlidir. Bu, genellikle kaynak makinesinin voltajını, akımını ve tel hızını içerir. Bu parametreler, kullanılan alüminyumun kalınlığına, kaynak yapılacak pozisyona ve dolgu telinin çapına bağlı olarak ayarlanır.
4. Kaynağın Yapılması: Kaynak yaparken, kaynak torcu doğru açıda tutun ve dolgu telini kaynak bölgesine doğru yönlendirin. Kaynak dikişi boyunca düzgün ve sürekli bir hızda hareket etmeye çalışın. Alüminyum, çelikten daha fazla ısı ileterek daha hızlı genişler ve bu nedenle daha hızlı bir hareket hızı gerektirebilir.
5. Soğutma ve Temizlik: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, alüminyum parçaların doğru bir şekilde soğumasına izin verin. Ardından, herhangi bir kaynak sıçramasını temizleyin ve kaynak dikişini kontrol edin. Gerekirse, dikişi düzeltmek için ek kaynak yapın.
6. Kaynak Tekniği: Alüminyum kaynağında önemli bir faktör, uygun kaynak tekniğinin kullanılmasıdır. Alüminyum için kullanılan MIG kaynak teknikleri genellikle, 'Push' (İtme) veya 'Pull' (Çekme) teknikleridir. İtme tekniği, kaynak tabancasının kaynak hattının önünde hareket ettirildiği bir tekniktir. Bu yöntem, kaynağın daha temiz ve düzgün olmasını sağlar, çünkü argon gazının, metali korumak için daha fazla alanı kaplamasına izin verir. Çekme tekniği, kaynak tabancasının kaynak hattının arkasında hareket ettirildiği bir tekniktir. Bu, genellikle daha güçlü ve derine nüfuz eden bir kaynak oluşturur, ancak kaynak hattı üzerinde daha az kontrol sağlar.
7. Gaz Seçimi: Alüminyum MIG kaynağında kullanılan koruyucu gaz genellikle argon veya argon/helyum karışımıdır. Argon, çoğu alüminyum kaynağı için yeterli korumayı sağlar, ancak helyum karışımı, daha yüksek ısı girişi gerektiren daha kalın alüminyum parçalarında kullanılabilir.
8. Ekipman Bakımı: Alüminyum MIG kaynağı yaparken, ekipmanın düzgün bir şekilde çalıştığından emin olmak önemlidir. Bu, düzenli olarak tel besleme rulolarını, torcu, topraklama kelepçesini ve gaz hortumlarını kontrol etmeyi içerir. Ayrıca, alüminyum kaynak teli için ayrı bir tel besleme seti kullanılması önerilir, çünkü alüminyum tel, çelik telin kullandığı besleme setlerinde sıkışabilir veya kıvrılabilir.
9. Ön Isıtma: Bazı durumlardadır, alüminyum parçaların kaynak işlemine başlamadan önce ön ısıtmaya ihtiyacı vardır. Bu, genellikle daha kalın alüminyum parçaları için geçerlidir. Ön ısıtma, alüminyumun kaynak bölgesinde daha düzgün ısı dağılımını sağlar ve kaynak dikişinin daha düzgün ve daha az stresli olmasına yardımcı olur.
10. Kaynak Sonrası İşlemler: Alüminyum kaynağı tamamlandıktan sonra, genellikle herhangi bir kaynak sıçramasını temizlemek ve kaynak dikişini kontrol etmek için bir post-kaynak temizlik süreci gereklidir. Gerekirse, post-kaynak ısı işlemi uygulanabilir.
Her zaman olduğu gibi, kaynak işlemi sırasında ve sonrasında uygun güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir. Bu, kaynak maskesi, eldivenler ve koruyucu giysilerin kullanılmasını ve genel atölye güvenlik uygulamalarının izlenmesini içerir.
