Paslanmaz çeliği MIG kaynağı yapmak için bir dizi özel hususa dikkat etmek gerekmektedir. Paslanmaz çelik, karbon çeliğine göre farklı özelliklere sahip olduğundan, kaynak prosedürü de bu özelliklere göre ayarlanmalıdır.
1. Hazırlık:
Kaynak yapılacak paslanmaz çelik parçaları temizlemek gerekir. Yüzeylerdeki yağ, gres, boyalar veya pas, kaynak kalitesini olumsuz etkileyebilir. Ayrıca, eğer çelik üzerinde eski bir kaynak varsa, o da önce temizlenmelidir.
2. Ekipman Seçimi:
Paslanmaz çeliği MIG kaynağı yapmak için özel bir ekipman kullanılmalıdır. Kaynak yapılacak çelik türüne uygun bir dolgu malzemesi seçmek önemlidir. Genellikle, paslanmaz çelik kaynağı için, argon karışımlı gazlar veya saf argon kullanılır. Paslanmaz çeliği kaynaklamak için kullanılan MIG kaynak teli, genellikle çeliğin kimyasal bileşimine uyan bir alaşımdır.
3. Kaynak Parametrelerinin Ayarlanması:
Paslanmaz çeliği kaynaklamak için uygun voltaj ve akım değerlerini belirlemek önemlidir. Paslanmaz çelik genellikle yüksek ısı ile kaynak yapmayı gerektirir, ancak fazla ısı malzemenin özelliklerini değiştirebilir veya malzemenin yanmasına neden olabilir. Bu nedenle, parametrelerin doğru bir şekilde ayarlanması gereklidir.
4. Kaynak İşlemi:
Kaynak işlemine başlamadan önce, kaynakçının kişisel koruyucu ekipmanı (PPE) giymesi gerekir. Kaynak işlemi sırasında, kaynak tabancasını düzgün bir şekilde tutmak ve dikişi doğru bir hızda ve doğru bir açıyla yapmak önemlidir.
5. Soğuma ve Temizlik:
Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, parçanın doğru bir şekilde soğumasına izin vermek önemlidir. Kaynak işlemi sırasında oluşan oksidasyon ve diğer artıkları temizlemek için, genellikle bir paslanmaz çelik fırçası veya uygun bir temizleyici kullanılır.
6. Önlem ve Güvenlik İçin:
Her tür kaynak işlemi, belirli güvenlik risklerini beraberinde getirir ve bu riskler, uygun önlemler alınmazsa ciddi yaralanmalara yol açabilir. MIG kaynağı sırasında, dikkate alınması gereken bazı önemli güvenlik noktaları vardır.
Kaynak yapmadan önce daima uygun kişisel koruyucu ekipman (PPE) giyilmesi önemlidir. Bu, kaynak maskesi, kaynak eldivenleri, uzun kollu ceket ve kapalı ayakkabıları içerir.
Kaynak yaparken, uygun havalandırma sağlanmalıdır. Kaynak işlemi sırasında oluşan dumanlar ve gazlar, solunduğunda sağlık sorunlarına neden olabilir.
Kaynak yapılan alanın temiz ve düzenli olması da önemlidir. Döküntüler, kıvılcımların yanıcı malzemeleri tutuşturmasına yol açabilir.
7. Kalite Kontrol ve Denetim:
Paslanmaz çeliği MIG kaynağı yaptıktan sonra, kaynağın kalitesini kontrol etmek önemlidir. Bu genellikle visuel bir denetim ile başlar. Kaynak dikişinin düzgün olması, gözenekler veya çatlakların bulunmaması gerekmektedir.
Bazı durumlarda, daha ileri teknikler kullanılabilir. Örneğin, radyografik testler veya ultrasonik testler, kaynak dikişinin içindeki hataları tespit etmek için kullanılabilir.
8. Bakım ve Onarım:
MIG kaynak ekipmanı, düzenli olarak bakım gerektirir. Bu genellikle, gaz akışını kontrol etmeyi, kabloları ve bağlantıları kontrol etmeyi ve MIG kaynak torcu kontrol etmeyi içerir.
Bir MIG kaynak makinesi, düzgün çalıştığından ve her zaman en yüksek kalitede kaynaklar üretebildiğinden emin olmak için düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Ayrıca, eğer bir şey arızalanırsa, hızlı bir şekilde onarılması önemlidir.
Bu aşamaları takip ederek, paslanmaz çelik üzerinde MIG kaynağı uygulamasını daha etkin ve güvenli bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz. Her zaman için, kaynak işlemlerini profesyonel bir kaynakçı veya kaynak mühendisine bırakmak en iyisidir, çünkü bu işlem ciddi güvenlik riskleri taşır ve deneyim gerektirir.
