Otomat Çeliği Nedir?

Otomat çeliği, genellikle otomat torna tezgahlarında kullanılan ve yüksek hızda işlenebilirlik özelliklerine sahip özel bir çelik türüdür. Bu çelikler, otomatik tornalama, frezeleme ve diğer kesme işlemleri sırasında düşük sürtünme, pürüzsüz bir yüzey ve iyi yonga kopma özellikleri sağlamak için tasarlanmıştır. Otomat çeliği, genellikle çubuk ve tel şeklinde üretilir ve küçük, karmaşık parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesi için kullanılır.

Otomat çeliklerinin önemli özellikleri şunlardır:

İşlenebilirlik: Bu çelikler, mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahiptir ve yüksek hızda kesme işlemlerine uygundur. Bu sayede, parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlarlar.

Yüzey kalitesi: Otomat çelikleri, pürüzsüz bir yüzey ve düşük sürtünme özellikleri sunar. Bu da parçaların daha az sürtünmeyle işlenmesine ve daha iyi yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar.

Yonga kopma özellikleri: Otomat çeliklerinin yonga kopma özellikleri, kesme işlemi sırasında daha düzenli yonga oluşumunu ve kolay yonga kopmasını sağlar. Bu da, işleme sürecinin daha verimli ve kesintisiz olmasına katkıda bulunur.

Otomat çelikleri, karbon çelikleri ve alaşımlı çelikler olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır. Karbon çelikleri, düşük alaşım içeriği ve daha düşük maliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılırken, alaşımlı çelikler, belirli özelliklere sahip olması için özel alaşımlar içerir.

Otomat çelikleri, otomotiv endüstrisi, makine ve alet imalatı, elektrikli ev aletleri ve hassas parçaların üretimi gibi çeşitli sektörlerde kullanılır. Bu çeliklerin sunduğu yüksek işlenebilirlik ve yüzey kalitesi, üretim süreçlerini hızlandırarak maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.
 

Otomat çeliği, genellikle yüksek alaşım içeriği ve işlenebilirlik özellikleri nedeniyle otomatik torna tezgahlarında kullanılan bir çelik türüdür. Otomat çeliği çeşitleri, kullanılan alaşım elementlerine ve işlenebilirlik özelliklerine göre değişebilir. Bazı yaygın otomat çeliği çeşitleri şunlardır:

12L14 Çeliği: %0.15 ila %0.35 karbon ve %0.15 ila %0.35 kükürt içeren bir çeliktir. Kurşun içeriği nedeniyle, işleme sırasında yüksek hızda kesme işlemlerinde düşük sürtünme sağlar.

1215 Çeliği: %0.09 ila %0.15 karbon, %0.26 ila %0.35 manganez ve %1.00 ila %1.30 kükürt içeren bir çeliktir. Bu çelik, yüksek işlenebilirlik özellikleri sağlar ve özellikle otomatik tornalama işlemleri için uygundur.

4140 Çeliği: %0.38 ila %0.43 karbon, %0.75 ila %1.00 mangan, %0.15 ila %0.35 silikon, %0.80 ila %1.10 krom ve %0.15 ila %0.25 molibden içeren bir çeliktir. Bu çelik, yüksek mukavemet özellikleri ve yüzey sertliği sağlar ve ağır hizmet uygulamaları için idealdir.

8620 Çeliği: %0.18 ila %0.23 karbon, %0.70 ila %0.90 mangan, %0.15 ila %0.35 silikon, %0.40 ila %0.70 krom ve %0.15 ila %0.25 molibden içeren bir çeliktir. Bu çelik, yüksek dayanıklılık ve sertlik sağlar ve dişli, mafsal ve çark gibi uygulamalar için idealdir.

1214 Çeliği: %0.05 ila %0.15 karbon, %0.70 ila %1.00 mangan, %0.07 ila %0.12 sülfür ve %0.16 ila %0.25 fosfor içeren bir çeliktir. Bu çelik, yüksek işlenebilirlik ve mukavemet özellikleri sağlar ve otomatik tornalama işlemleri için uygundur.

1018 Çeliği: %0.14 ila %0.20 karbon ve %0.60 ila %0.90 mangan içeren bir çeliktir. Bu çelik, yüksek işlenebilirlik, kaynak yapılabilirlik ve düşük maliyet nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
 

Otomat çeliği, yüksek miktarda alaşım elementleri içeren bir çelik türüdür ve doğal olarak paslanmaz özelliklere sahip değildir. Bu nedenle, otomat çeliği, nemli veya oksijenli ortamlarda paslanmaya (korozyona) maruz kalabilir. Paslanma, demir içeren malzemelerin nemli ve oksijenli ortamlarda zamanla korozyona uğraması sürecidir. Otomat çeliği paslanmaya karşı korunmak için, çeşitli yüzey işlemleri ve koruyucu kaplamalar uygulanabilir. Bu yöntemler arasında galvanizleme, boyama, kaplama ve paslanmaz çelik ile korozyona dayanıklı alaşım elementlerinin eklenmesi yer alır.

Özetle, otomat çeliği, doğal olarak paslanmaz özelliklere sahip değildir ve uygun yüzey işlemleri veya kaplamalar yapılmazsa nemli veya oksijenli ortamlarda paslanabilir. Paslanma direnci için daha yüksek gereksinimler olan uygulamalar için, paslanmaz çelik veya diğer korozyona dayanıklı malzemeler kullanılabilir.
 

Otomat çeliği, yüksek işlenebilirlik özellikleri nedeniyle otomatik tornalama tezgahlarında kullanılmak üzere tasarlanmış bir çelik türüdür. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme, otomat çeliğinin yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda kullanılmasını sağlar. CNC işleme, otomat çeliğinin üretim sürecindeki işleme adımlarını otomatikleştirir ve yüksek hassasiyetli parçaların seri üretimini mümkün kılar.

CNC işleme, otomat çeliğinin işlenmesi için birçok yöntem sunar, ancak en yaygın kullanılan yöntemler şunlardır:

Torna işleme: Torna tezgahları, otomat çeliğinin şekillendirilmesi ve kesilmesi için kullanılır. Torna işleme, otomat çeliği için çeşitli geometriler oluşturmayı ve yüzey işlemesi yapmayı sağlar.

Frezeleme işleme: Freze tezgahları, otomat çeliğinin yüzey işlemesi için kullanılır. Frezeleme işleme, yüzey pürüzlülüğünü azaltmayı, delikler açmayı ve çentik oluşturmayı sağlar.

Delme işleme: Delme tezgahları, otomat çeliğinin delinmesi için kullanılır. Delme işleme, deliklerin açılması ve çentiklerin oluşturulması gibi işlemler için kullanılabilir.

Taşlama işleme: Taşlama tezgahları, otomat çeliğinin yüzeyindeki pürüzlülüğü ve boyutları hassas bir şekilde kontrol etmek için kullanılır. Taşlama işlemi, otomat çeliğinin yüzey pürüzlülüğünü ve boyutlarını optimize etmeyi sağlar.

Otomat çeliği CNC işleme, yüksek hassasiyetli ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için idealdir. CNC işleme yöntemleri, otomat çeliğinin şekillendirilmesi, kesilmesi, yüzey işlenmesi ve delinmesi için çeşitli seçenekler sunar. CNC işleme, otomat çeliği parçalarının seri üretimini mümkün kılar ve endüstriyel uygulamalar için uygun bir çözüm sağlar.
 

Otomat çeliği, yüksek miktarda alaşım içeriği ve işlenebilirlik özellikleri nedeniyle kaynak yapılması zor bir çelik türüdür. Otomat çeliği, kaynak işlemi sırasında çatlamaya veya deformasyona neden olabilen yüksek karbon içeriği ve diğer alaşım elementleri içerir.

Ancak, otomat çeliği, uygun kaynak yöntemleri ve işleme parametreleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Otomat çeliğinin kaynaklanmasında en yaygın kullanılan kaynak yöntemi TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağıdır. TIG kaynağı, yüksek sıcaklıkta eritilmiş elektrot kullanarak çeliğin eritilmesi ve kaynağın yapılması işlemidir. Bu yöntem, otomat çeliği gibi yüksek alaşım içeriği olan malzemelerin kaynaklanmasında kullanılan en uygun yöntemdir.

Kaynak işlemi öncesi otomat çeliğinin işlenmesi, temizlenmesi ve ısıl işlem uygulanması, kaynak sonrası çatlak veya deformasyon riskini azaltabilir. Kaynak sonrası, otomat çeliğinin yüzeyi özellikle de kaynak bölgesi, çeşitli işlemlerle düzgün bir şekilde işlenebilir ve yüzey kalitesi iyileştirilebilir.

Özetle, otomat çeliği, kaynak işlemi için uygun olmayan bir çelik türüdür ancak uygun kaynak yöntemleri ve işleme parametreleri kullanılarak kaynak yapılabilir. TIG kaynağı, otomat çeliği gibi yüksek alaşım içeriği olan malzemelerin kaynaklanmasında en uygun yöntemdir. Kaynak işlemi öncesi ve sonrası işlem ve temizleme adımları, kaynak sonrası deformasyon ve çatlama riskini azaltır.