TIG kaynağı, hem alüminyum hem de paslanmaz çelik malzemelerle oldukça etkili bir yöntemdir. Her iki materyal de belirli gereklilikleri ve teknikleri gerektirir:
Alüminyum TIG Kaynağı
Alüminyum TIG kaynağı, yüksek kaliteli, düzgün ve güçlü birleştirmeler yapmak için yaygın olarak kullanılır. Ancak, alüminyumun yüksek ısı iletimi ve düşük erime noktası gibi özellikleri, özel bir dikkat ve beceri gerektirir. İşte alüminyum TIG kaynağı için genel bir süreç:
Malzeme Hazırlığı: Alüminyumun üzerinde genellikle oksit tabakası bulunur ve bu tabaka, erime noktası alüminyumdan çok daha yüksek olan alüminyum oksittir. Bu nedenle, kaynak yapmadan önce oksit tabakasının çıkarılması önemlidir. Bu, genellikle bir paslanmaz çelik fırça veya kimyasal bir çözelti kullanılarak yapılır.
Makine Ayarları: Alüminyum kaynağı genellikle alternatif akım (AC) gerektirir. Kaynak yaparken, genellikle dengesi ve frekansı ayarlamanız gerekir. Her iki ayar da, kaynağın ne kadar derin nüfuz ettiğini ve yüzey oksidini ne kadar temizlediğini etkiler.
Gaz Seçimi ve Akış Hızı: Argon, alüminyum TIG kaynağı için en yaygın olarak kullanılan koruyucu gazdır. Gaz akış hızı, genellikle dakikada 10 ila 20 metreküp (CFM) arasında ayarlanır.
Elektrod Seçimi ve Hazırlığı: Tungsten elektrodlar genellikle alüminyum kaynağı için kullanılır. Elektrodun ucu, AC ayarı altında genellikle bilya şeklinde olmalıdır.
Kaynak İşlemi: Kaynak işlemine başlamadan önce, alüminyumun daha hızlı ısı ilettiğini ve daha hızlı eridiğini unutmayın. Bu nedenle, daha hızlı hareket etmeli ve dikkatli olmalısınız. Uygulamaya ve beceri geliştirmeye bağlı olarak, güzel, düzgün ve kusursuz kaynak dikişleri yapabilirsiniz.
Soğutma: Alüminyumun yüksek ısı iletkenliği nedeniyle, parçaları soğuması için zaman vermek önemlidir. Aksi takdirde, kaynak dikişi çatlayabilir veya bozulabilir.
Alüminyum TIG kaynağı, pratik gerektiren bir beceridir. Ancak doğru tekniklerle ve düzgün bir şekilde hazırlanmış ekipmanla, alüminyum kaynağı son derece etkili ve başarılı olabilir.
Paslanmaz Çelik TIG Kaynağı
Paslanmaz çelik TIG kaynağı, hassas, yüksek kaliteli ve güçlü kaynaklar yapma kabiliyeti nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. İşte paslanmaz çelik TIG kaynağı için genel bir süreç:
Malzeme Hazırlığı: Paslanmaz çelik üzerindeki her türlü kir, yağ, boya veya pasın çıkarılması gerekmektedir. Bu, genellikle bir fırça veya uygun bir çözelti ile yapılır. Ayrıca, malzemenin yanında ya da arkasında oluşabilecek oksidasyonu önlemek için paslanmaz çelikte arka gaz koruması da kullanılır.
Makine Ayarları: Paslanmaz çelik TIG kaynağı genellikle doğru akım (DC) kullanır. Amperaj seçimi, kaynak yapılacak parçanın kalınlığına bağlıdır. Genel olarak, her bir mm kalınlık için 1 Ampere ihtiyaç duyulur. Örneğin, 3 mm kalınlığındaki bir paslanmaz çelik parçayı kaynaklamak için yaklaşık 30 Ampere ihtiyaç duyulur.
Gaz Seçimi ve Akış Hızı: Argon, paslanmaz çelik TIG kaynağı için en yaygın olarak kullanılan koruyucu gazdır. Gaz akış hızı, genellikle dakikada 10 ila 20 metreküp (CFM) arasında ayarlanır.
Elektrod Seçimi ve Hazırlığı: Paslanmaz çelik için genellikle 2% thoriated veya 2% lanthanated tungsten elektrodlar kullanılır. Elektrodun ucu, DC ayarı altında genellikle sivri olmalıdır.
Kaynak İşlemi: Kaynak işlemine başlamadan önce, paslanmaz çeliğin ısıyı hızla yaymadığını ve bu nedenle aşırı ısı girişi riski olduğunu unutmayın. Bu nedenle, daha yavaş hareket etmeli ve ısıyı kontrol altında tutmalısınız.
Soğutma: Paslanmaz çelik kaynakları doğru bir şekilde soğutmalısınız. Kaynak dikişi üzerinde hızla soğumasını önlemek için, kaynağın hemen sonrasında soğuk su veya hava ile soğutmayın. Bu, dikişin çatlamasına veya çarpılmasına neden olabilir.
Paslanmaz çeliği TIG kaynağı, alüminyumdan farklı bir dizi beceri ve teknik gerektirir. Ancak doğru ekipman ve pratikle, paslanmaz çeliği düzgün ve güçlü bir şekilde kaynaklamak mümkündür.
