Gazaltı Kaynağı Nedir?
Gazaltı kaynağı, kaynak bölgesini çevresel etkilere karşı koruyan bir koruyucu gaz örtüsü altında sonsuz bir tel elektrotun eridiği bir ark kaynağı işlemidir. Bu işlem, malzeme, mekanizasyon derecesi ve kaynak pozisyonu açısından yüksek çok yönlülük ile karakterize edilir. Gazaltı kaynağı, hemen hemen tüm kaynaklanabilir malzemeler için kullanılabilir.
Alaşımsız ve alaşımlı çelikler tercihen aktif gazlarla, örn. karbon dioksit. Bu işlem çeşidine kısaca MAG kaynağı, metal aktif gaz kaynağı denir. Yüksek alaşımlı çelikler ve alüminyum, magnezyum, nikel bazlı malzemeler ve titanyum gibi malzemeler inert gazlarla kaynaklanır, örn. argon. Bu durumda kullanılan işlem çeşidine kısaca MIG kaynağında metal inert gaz kaynağı denir.
Gazaltı Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
Gazaltı kaynak işlemleri çok yönlüdür ve metal işleme endüstrisi, gemi inşaatı, çelik ve konteyner inşaatı ve otomotiv endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılabilir. Gazaltı kaynak prosesleri, farklı kalınlık ve geometrilerdeki ve farklı malzemelerden yapılmış bileşenlerle kullanılabilir. MIG kaynağı özellikle demir dışı metaller alüminyum, magnezyum, bakır ve titanyum için uygundur. MAG kaynağı genellikle alaşımsız, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır.
Kaynak Koruyucu Gazlar Nedir ve Neden Önemlidir?
Koruyucu gazlar, atmosferik gazlarla temasın bir sonucu olarak kaynağı hasardan koruyan inert veya yarı inert gazlardır. Ark tarafından üretilen ısı miktarını ve ortaya çıkan kaynak dikişinin görünümünü etkilerler.
Koruyucu, erimiş metali oksijen, karbon dioksit, nitrojen ve su buharı gibi atmosferik gazlarla reaksiyona girmekten korur. Düzgün bir kaynak işlemi, özelliklerine göre dikkatli bir gaz seçimi gerektirir. Yanlış gaz seçimi, hatalı ve düzensiz kaynaklara neden olabilir.
Inert Gazlar
Inert Gazlar (soy gazlar olarak da bilinirler) renksiz, kokusuz ve kimyasal olarak reaktif değildirler.
Argon: Saf argon genellikle alüminyum ve demir dışı metallerle birlikte kullanılır. Bu gaz, düz olarak yerleştirilmiş kaynakları ve derin oluklardaki kaynakları korumak için iyidir. Argon, daha kolay başlatmalar, alternatif akım (AC) uygulamaları ve daha düşük voltajlarda daha uzun arklar için uygundur. Helyum ilavesi, argonun ısı transfer özelliklerini iyileştirir ve karbon dioksit veya oksijenle karıştırılmış argon, arkın stabilize edilmesine yardımcı olabilir.
Helyum: Saf helyum, magnezyum, bakır ve alüminyum kaynağı için idealdir. Ancak, çelikle çalışırken sıçramaya neden olabilecek düzensiz bir yay oluşturur. Helyum mekanize kaynak için etkilidir ancak manuel kaynakta hataya daha az yer verir. Katotları temizlemek için bir helyum-argon karışımı kullanılabilir.
Yarı Inert Gazlar
Düşük kimyasal reaktiviteye sahip gazlara yarı inert gazlar denir. Doğru miktarlarda yarı inert gazların doğru karışımı, bir kaynağın kalitesini iyileştirebilir.
Hidrojen: Hidrojen, oksijene duyarlı paslanmaz çelik kaliteleri için daha temiz kaynak yüzeyleri ve daha iyi boncuk profilleri üretebilir. Bununla birlikte, yanlış kullanılırsa, karbon ve düşük alaşımlı çeliklerde sıkışan gaz kaynak gözenekliliğine ve boncuk altında çatlamaya neden olabilir. Argona hidrojen eklemek penetrasyonu derinleştirir ve kaynak hızını arttırır.
Azot: Azot, kaynak penetrasyonunu ve ark kararlılığını artırır. Azot karışımları, azot içeren alaşımların mekanik özelliklerini artırabilir ve metalden azot kaybının yanı sıra çukurlaşma korozyonunu da önleyebilir.
Oksijen: Oksijen karışımları ayrıca kaynakları korumak için yaygın olarak kullanılır. Yayları stabilize eder, sıçramaları en aza indirir ve metal transferini iyileştirir. Oksijenin oksitleyici özellikleri, bakır, alüminyum ve magnezyum ile çalışmak için uygun değildir. Gaz, ürünlerin kırılgan hale gelmesine neden olabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır.
Karbondioksit: Karbondioksit, metal inert gaz (MIG) kaynağında çeliğe en uygun kaynak hızını, penetrasyonunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Ancak bu gaz aynı zamanda daha sarsıcı bir ark, sıçrama kayıpları ve çok sayıda duman dumanına neden olur. Karbondioksitin argonla karıştırılması sıçramayı en aza indirir. Alüminyum gibi yüksek sıcaklıklarını koruyamayan ince metallerle karbondioksit kullanılmamalıdır.
Gazaltı Kaynak Çeşitleri
MIG Kaynak
MAG Kaynak
TIG Kaynak
MIG Kaynak Nedir?
Tel kaynağı olarak da bilinen gaz metal ark kaynağı (GMAW), en yaygın kaynak türlerinden biridir. GMAW işleminde, metal parçalara ısı uygulayarak metal ve bir tel elektrot arasında bir elektrik arkı oluşturulur. Bu hareket, kalıcı bir bağ oluşturmak için parçaları eritir ve kaynaştırır.
GMAW süreci 1940'ların sonlarında, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) işleminde sürekli beslenen bir elektrot telinin tungsten elektrotun yerini almasıyla ortaya çıktı. GTAW'dan daha uygun maliyetli olduğu için hızla popüler oldu. Günümüzde GMAW, inşaat ve imalattan araba yarışlarına ve araç üretimine kadar değişen sektörlerde kullanılmaktadır.
GMAW için başka bir terim, metal inert gaz (MIG) kaynağıdır. MIG ve GMAW süreçlerinde, sürekli bir katı tel elektrot, havadaki kirleticilere karşı koruma sağlayan bir koruyucu gaz ile birlikte kaynak tabancasından geçer. Bu kaynak işlemi, hem kalın hem de ince metal levhaların yanı sıra alüminyum ve diğer demir dışı malzemelerde kullanılabilir.
MIG Kaynak Çeşitleri
MIG kaynağı söz konusu olduğunda, kaynak metalini arktan ana metale aktarmak için kullanılabilecek birkaç farklı teknik vardır. Bu aktarım modları şunlardır:
Kısa Devre: MIG kaynağının en soğuk şekli, düşük voltaj kullanan kısa devredir. Kaynak teli metale temas eder, tabancadan elektrik geçer ve kısa devre oluşur. Etki, malzemeleri hızla katılaştıran ve kaynaştıran ıslak metal bir su birikintisidir.
Sprey: Püskürtmeli transfer modunda tel, kaynak bağlantısına püskürtülen veya buğulanan ince damlacıklar halinde erir. Bu, yüksek ısı girdisi kullanan ve arktan ana malzemeye sabit bir kaynak metali akışı gönderen sabit bir voltaj işlemidir.
Küresel: Küresel transfer yöntemi, kısa devre yöntemine benzer. Bir elektrot teli yay yapar ve ana malzemeye dokunur. Ancak daha yüksek bir ısı girdisi vardır ve tel daha uzun süre ısıtılır. Bu, tabancanın ucunda toplanan ve bağlantıya damlayan daha büyük bir kaynak birikintisi oluşturur.
Darbeli: Darbeli sprey transferi, sprey ark yöntemine benzer ancak potansiyel dezavantajları ortadan kaldırmak için modifiye edilmiştir. Kaynakçı, voltajı saniyede birçok kez titreştirerek, ark boyunca su birikintisine itilen telin ucunda bir damlacık oluşmasına izin verir. En işlevsel ve esnek aktarım süresidir, ancak üst düzey bir MIG kaynak makinesi gerektirdiğinden en pahalısı olabilir.
MIG Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
MIG kaynağının dünyanın en büyük endüstrilerinden bazılarında birçok uygulaması vardır ve şunlar için kullanılabilir:
Üretim
Otomotiv bakım ve üretimi
İnşaat
Havacılık
Boru kaynağı/boru bağlantıları
Gemi yapımı
Özel imalat
Demiryolu hattı tamiri ve yapımı
Sualtı kaynak
MIG kaynağının çok yönlülüğü, onu küçük tamirhaneler ve işletmelerden büyük endüstriyel tesislere kadar popüler bir seçim haline getirir.
MIG Kaynağının Avantajları
MIG kaynağı kullananlar için bir dizi avantaj mevcuttur, bu da onu en yaygın kullanılan kaynak yöntemlerinden biri haline getirir:
Öğrenmesi Kolay: Diğer kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında, MIG kaynağının öğrenilmesi kolay kabul edilir ve tek elle yapılan bir işlemdir.
Çok Yönlü: MIG kaynağı, bir dizi metal ve alaşımı kaynaklamak için kullanılabilir ve çeşitli kaynaklara izin veren bir dizi dolgu teli elektrot malzemesi vardır.
Daha Az Temizleme: Koruyucu gaz, kaynak işlemi sırasında arkı korur, yani iş bittikten sonra minimum sıçrama ve cüruf üretimi ve daha az temizleme olur.
Kontrol: MIG kaynak makinelerinde, kullanıcıların polariteyi, tel hızını ve amperi kontrol etmesini sağlayan bir dizi ayar vardır.
Verimli: MIG kaynağı sadece temizlik söz konusu olduğunda verimli olmakla kalmaz, tek elle kullanım kontrolü geliştirmeye yardımcı olur, bu da kaynak hızını ve otomasyonu artırarak kaynakçının işini kolaylaştırır.
MIG Kaynağı Nasıl Çalışır?
MIG Kaynak İşlemi
MIG işlemi, bir tel elektrot ile iş parçası arasında bir havuz oluşturmak üzere her ikisini de eriten bir ark oluşturulduğunda gerçekleşir. Elektrot sürekli beslenir ve koruyucu bir gaz kullanılır. Tel besleme ve ark uzunluğu güç tarafından kontrol edildiğinden, ancak hareket hızı ve konumlandırma manuel olarak kontrol edildiğinden, süreç yarı otomatik olarak kabul edilir.
Başarılı olmak için, kaynakçılar tabancayı doğru şekilde yönlendirmeyi ve temizlemeyi ve voltajı, akış hızını ve tel besleme hızını optimize etmeyi öğrenmelidir. Bir kaynakçının kullandığı hareket hızı, kaynağın kalitesini ve şeklini etkileyecektir. MIG kaynakçılarının, doğru hareket hızını belirlemek için kaynak birikintisi boyutunun bağlantı kalınlığı ile nasıl ilişkili olduğuna karar vermesi gerekir.
MIG Kaynağında Hangi Gaz Kullanılır?
Kaynak havuzunu havadaki kirleticilerden korumak için kullanıldığından, MIG kaynağı için koruyucu gazlar gereklidir. İşlem sırasında kullanılan en yaygın gaz türleri, her ikisi de soy gaz olan argon ve helyumdur. Bu, kimyasal reaksiyonlara girmeyecekleri anlamına gelir.
MIG Kaynak Sıcaklığı
MIG kaynak işlemi sırasında, ana metal erir ve dolgu metali ile yaklaşık 3.000 Fahrenheit'te birleşir.
MIG Kaynak için Güç Kaynakları
MIG kaynağı ve diğer yarı otomatik işlemlerin çoğu için sabit voltajlı (CV) güç kaynakları kullanılır. Güç kaynağı, işlem sırasında ark uzunluğuna sabit voltaj sağlar. Stabil kaynak koşulları oluşturmaya yardımcı olan kendi kendini düzelten bir ark uzunluğu özelliği vardır.
MIG Kaynak Polaritesi
MIG kaynak işlemleri, tel elektrotun pozitif olduğu durumlarda ters polarite ile çalışır. Bunun nedeni, füzyon eksikliğinden kaynaklanan kusur olasılığını azaltmaya yardımcı olan daha fazla ısı üretilmesidir.
MIG Kaynağı İçin Kullanılan aletler
MIG kaynağı için kullanılan temel araçlardan bazıları şunlardır:
MIG kaynak makinesi
Kaynak mıknatısları
Açılı taşlama
Testere
Sabuntaşı
Pense
Kelepçeler
Yontma çekici
Bant testere
MIG kaynağı sırasında otomatik kararan kask, eldiven ve koruyucu giysi gibi güvenlik ekipmanları da kullanılmaktadır.
MAG Kaynak Nedir?
Kaynakçıların projeler üzerinde çalışırken uygulayabilecekleri bir dizi yöntem ve süreç vardır. En yaygın kaynak işlemlerinden biri gaz metal ark kaynağı (GMAW) olarak bilinir.
Bu işlem sırasında, üzerinde çalışılan metal ile bir tel elektrot arasında bir elektrik arkı oluşur. Parçalara ısı uygulanır ve kalıcı bir bağ oluşturarak erimelerine ve kaynaşmalarına yardımcı olur. GMAW, metal inert gaz (MIG) ve metal aktif gaz (MAG) olmak üzere iki ana kaynak kategorisine ayrılabilir.
MIG ve MAG kaynağı söz konusu olduğunda, en büyük fark işlem sırasında kullanılan gaz türüdür. MIG kaynaklarında helyum, argon veya ikisinin karışımı gibi yalnızca kimyasal reaksiyonlar yaşamayan soy gazlar kullanılır. MAG kaynaklarında karbondioksit (CO2) veya argonla karıştırılmış oksijen gibi aktif gaz karışımları kullanılır.
MAG kaynağının özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz? Okumaya devam edin.
MAG Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
MAG kaynak işlemi bir dizi sektör ve endüstride kullanılabilir. Bunlar şunları içerebilir:
Boru kaynağı
Üretim
Otomotiv bakım ve üretimi
İnşaat ve altyapı
Gemi yapımı
Büyük endüstriyel tesislerden daha küçük tamir atölyelerine kadar, MAG kaynağı yaygın bir seçimdir ve birçok uygulama için kullanılır. Proseste kullanılan aktif gaz karışımları öncelikle çeliklerin kaynağı için geliştirilmiştir.
MAG Kaynağının Avantajları
MAG kaynağı, bir nedenden dolayı en yaygın kullanılan kaynak yöntemlerinden biridir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi avantajla birlikte gelir:
Daha temiz bir süreç: Arkı korumak için koruyucu bir gaz kullanıldığından, minimum sıçrama üretilir ve daha sonra temizlenecek cüruf olmaz.
Yüksek çalışma hızı: MAG kaynağı “tek elle” bir işlem olarak kabul edilir ve kaynakçıların tutarlı bir hızı korurken kontrolü iyileştirmelerine olanak tanır.
Çok yönlülük: MAG kaynağı çoğu kaynak pozisyonunda yapılabilir.
Maliyet etkinliği: Diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, akı kaplı elektrot uçları yanmadığından ve değiştirilmesi gerektiğinden MAG kaynağı zamanla daha ucuz olabilir.
MAG Kaynak Nasıl Çalışır?
MAG Kaynak İşlemi
MAG kaynak işlemi sırasında elektrot ile iş parçası arasında bir ark oluşur. İşlemde metali ısıtmak ve ikisini birleştirmek için doğru akım kullanılır. Kullanılan elektrot, bir tel besleyici tarafından kaynak havuzuna sürekli olarak beslenir.
MAG kaynağı, inşaat çelikleri ve kalın ila orta kalınlıkta saclarla iyi reaksiyona girmesini sağlayan aktif bir gaz kullanır. MAG kaynağı, CO2'nin karbon monoksit ve oksijene ayrılmasına neden olabilecek yoğun ısı üretir. Bu, kısmi oksidasyona neden olabilir, bu nedenle MAG, hafif çeliklerin veya alaşımlı metallerin kaynağı için kullanılmaz.
MAG Kaynağı İçin Hangi Gaz Kullanılır?
MAG kaynakları aktif koruyucu gazlar kullanır. Bunlar bir CO2, oksijen veya argon karışımı olabilir. Bazen koruyucu gaz %100 CO2'den yapılır.
MAG Aktarım Modları
MAG kaynağı kullanılırken, metalin elektrottan iş parçasına gönderilme şekli olan farklı transfer modları kullanılabilir. GMAW süreçleriyle kullanılan dört temel mod vardır:
Küresel: Kaynak metali, tipik olarak elektrot çapından daha büyük olan büyük damlacıklar halinde ark boyunca transfer edilir. Bu mod genellikle karbon çeliğinde kullanılır, bu da onu CO2 koruyucu gazlar kullanan MAG kaynaklarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. %100 CO2 koruyucu kullanımı ile ilişkilendirilirken, aynı zamanda sıklıkla argon ve CO2 karışımları ile de kullanılır.
Püskürtme: Küçük metal damlacıkları ark boyunca püskürtülür ve sonuç elektrot çapından daha küçüktür. Bu yöntem, yüksek tel besleme hızları ve voltaj kullanır. Bu aktarımı gerçekleştirmek için argon ve %1 ila %5 oksijen veya argon ve CO2 (%18 veya daha düşük seviyelerde) içeren ikili karışımlar kullanılır.
Kısa Devre: Elektrot iş parçası ile temas eder ve kısa devreler meydana gelir, bu da metal aktarımına neden olur. Kısa devre transferleri düşük enerji gerektirir, bu da bir avantajdır. Bu metal transfer modu, tipik olarak, %100 CO2 veya %75 ila %80 argon artı %20 ila %25 CO2 karışımı ile korumalı 0,025 inç ila 0,045 inç çapında elektrotların kullanımını destekler.
Darbeli Püskürtme: Darbeli püskürtmeli transferdeki güç kaynağı, yüksek püskürtmeli transfer ile düşük arka plan akımı arasında gider. Her döngü sırasında, bir elektrottan kaynak havuzuna tek bir damlacık aktarılır. Maksimum %18 CO2 içeren argon bazlı koruyucu gaz seçimi, karbon çelikleri ile darbeli sprey metal transferinin kullanımını destekler.
TIG Kaynak Nedir?
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) olarak da bilinen tungsten soy gaz (TIG) kaynağı, dünyanın en önemli ekipman ve makinelerinden bazılarının güvenliğini sağlamaktan sorumlu bir kaynak türüdür.
TIG kaynak işlemi sırasında, tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanılır. Kaynak birikintisi ve tungsten, tıpkı MIG kaynağı olarak da bilinen gaz metal ark kaynağında (GMAW) olduğu gibi, inert bir koruyucu gazla (helyum veya argon gibi) soğutulur ve korunur.
MIG kaynağı, dolgu malzemesi olarak da işlev gören sürekli beslenen bir tel kullanırken, tungsten elektrot, nesneleri bir bağ oluşturabilmeleri için yeterince ısıtır. TIG kaynağı, TIG kaynağında yaygın olarak bir dolgu metali kullanılmasına rağmen, nesnelerin dolgu kullanılmadan birleştirilmesini sağlar. TIG kaynağı, doğrudan metalden metale kaynaklar için kullanılabilir ve genellikle hatasız, daha düzgün, sıçramasız kaynaklarla sonuçlanır.
TIG Kaynağı Nasıl Çalışır?
TIG Kaynak İşlemi
TIG kaynağı işlemi sırasında, tungsten elektrot ile iş arasında ark oluşur. Elektrot tarafından üretilen ark yoğundur ve TIG kaynağını yüksek kaliteli kaynaklar için mükemmel kılar. Kaynak sırasında elektrot tüketilmez.
TIG kaynağı büyük bir hassasiyet gerektirir. Bir oksi-asetilen torcu ile kaynak yapmaya benzer, çünkü kaynakçı bir eliyle torcu tutar ve diğer eliyle kaynak havuzuna bir dolgu çubuğu besler. Bununla birlikte, TIG ile olan fark, kaynakçının aynı zamanda bir ayak pedalı veya torç üzerindeki başka bir cihaz ile kaynak birikintisine giden elektrik akımını da kontrol etmesidir.
TIG Kaynak Kurulumu / Torç Kurulumu
TIG kaynağı kurulumu için kullanılabilecek birkaç farklı yöntem vardır.
Çizikle başlatma, kaynakçının bir iş parçası üzerinde tungstenin ucunu çizmesine (kibrit çakmak gibi) güvenir. Çizik başlangıçlarda, kaynak tungsten partikülleriyle kirlenebilir.
Kaldırma ark tekniğinde, kaynakçı bir ayak pedalı kullanır, ancak tungsten ile metal arasında atlama yapan bir ark yoktur. Metalin üzerine bir bardak konur, bu da kaynakçının hafif bir manevrayla meşaleyi dik döndürmesini ve kaldırmasını sağlar. Kaldırma başlatmaları, düşük voltaj çıkışıyla sonuçlanır.
Yüksek frekanslı başlatmalar, bir TIG kaynak torcu kurmanın en yaygın yoludur. Ark çarpma ihtiyacını ortadan kaldıran yüksek frekanslı başlatma özelliği, torç ile metal arasında geçiş yapmak için gereken basınçla yüksek voltaj üreterek bir ark oluşturur.
TIG Kaynağında Kullanılan Elektrotlar
Adından da anlaşılacağı gibi TIG kaynağında kullanılan elektrotlar tungsten elektrotlardır. Tungsten, tüketilemeyen bir elektrot oluşturur - yüksek bir erime noktasına sahiptir ve büyük miktarda elektrik iletkenliği sunar.
Tungsten elektrotlar, kullanılacakları kaynak türüne bağlı olarak çeşitli metallerle alaşımlanabilir. Tungsten elektrotlar ile ark ve kaynak havuzu, inert gazla kirlenmeye karşı korunur.
TIG Kaynak Sıcaklığı
TIG kaynak işlemi 6.000 Fahrenheit derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır.
TIG Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
GTAW ilk olarak 1940'ların başında, Russell Meredith'in koruyucu gaz için bir tungsten elektrot arkı ve helyum kullanarak süreci yarattığı zaman ortaya çıktı. Günümüzde TIG kaynağının aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok uygulaması vardır:
Yarış arabası üretimi ve motor sporları uygulamaları
Gemi tesisatları
Bisiklet imalatı ve tamiri
Havacılık ve uzay aracı imalatı
Boru hatları, onarım aletleri ve kalıplar
Motorlu taşıt tamiri ve yapımı
İlaç, nükleer ve sanat dahil olmak üzere çeşitli endüstriler
Kaynak yapılan malzemeler, kalın sac metal parçaları gibi çok kalın ise, TIG kaynağı genellikle MIG kaynağı kadar etkili değildir. Ancak malzemeler elektriksel olarak dirençliyse ve çabuk ısınıyorsa TIG kaynağı uygun olabilir. TIG kaynağı, ince malzemelerin birleştirildiği durumlarda olduğu gibi, bir kaynak dolgu metali gerektirmediğinde de yararlıdır.
Atlas Kesim CNC
Atlas Kesim CNC olarak, endüstriyel kaynak çözümlerinde öncü bir isim olmanın gururunu taşıyoruz. Gazaltı kaynak (MIG/MAG kaynak) alanında uzmanlaşmış bir firma olarak, en zorlu projelerde bile müşterilerimize üstün kalite ve hassasiyet sunmayı hedefliyoruz. Gazaltı kaynak firmalarından biri olarak sunduğumuz avantajlar ve hizmetler:
Teknolojik Mükemmellik ve Uzmanlık
Atlas Kesim CNC, en gelişmiş gazaltı kaynak teknolojilerini kullanarak, müşterilerine yüksek verimlilikte ve kusursuz kalitede kaynak çözümleri sağlar. Sürekli yenilenen ekipman parkımız ve son teknoloji kaynak makinelerimizle, her türlü metal işleme talebine cevap vermekteyiz.
Kalite Yönetimi
Kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımız, tüm iş süreçlerimizin temel taşını oluşturur. ISO standartlarına uygun olarak gerçekleştirdiğimiz kaynak işlemlerimizde, nihai ürünün mükemmelliğini garanti etmek için sıkı kalite kontrol prosedürleri uygularız. Her bir kaynak noktası, en yüksek dayanıklılık ve güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde titizlikle incelenir.
Deneyimli ve Sertifikalı Profesyoneller
Ekibimiz, sektördeki en yetenekli ve deneyimli kaynakçılardan oluşmaktadır. Her biri, uluslararası kaynak sertifikalarına sahip olan uzmanlarımız, projelerinize değer katmak için sürekli olarak kendilerini geliştirmektedir.
Esneklik ve Çeşitlilik
Atlas Kesim CNC, farklı endüstrilere ve projelere özel çözümler sunar. Otomotivden inşaata, gemi yapımından enerji sektörüne kadar geniş bir uygulama yelpazemiz vardır. Her türlü metal malzemeye ve projenin boyutuna uygun gazaltı kaynak hizmetleriyle, müşterilerimizin en özel isteklerini bile karşılayabiliriz.
Müşteri Memnuniyeti
Müşterilerimizin memnuniyeti, her kararımızın ve işlemimizin merkezinde yer alır. Her proje için özel çözümler geliştiren yaklaşımımız ve projelerinizi zamanında teslim etme taahhüdümüzle, Atlas Kesim CNC olarak uzun süreli iş ilişkileri kurmaktayız.
Çevre Duyarlılığı
Çevreye olan sorumluluğumuzun bilincinde olarak, enerji verimliliği yüksek ekipmanlar kullanır ve kaynak işlemlerimizde çevre dostu uygulamalara öncelik veririz.
Atlas Kesim CNC, gazaltı kaynak ihtiyaçlarınız için güvenilir, yenilikçi ve çevre dostu çözümler sunan bir iş ortağı olarak yanınızdadır. Projelerinizin başarısı için bizimle iletişime geçin ve Atlas farkını yaşayın.
Gazaltı Kaynak Fiyatları
Gazaltı kaynak fiyatları, kaynak yapılacak malzemenin özellikleri, kaynak süresi ve uygulanacak kaynak tekniğine göre değişkenlik göstermektedir. Gazaltı kaynak hizmetlerimiz hakkında detylı bilgi ve fiyat teklifi almak için,
0262 502 30 34 numaralı telefondan, WhatsApp hattımızdan veya
iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bize ulaşabilirsiniz. Müşteri temsilcilerimiz, talebinize en kısa sürede yanıt verecek ve size en uygun çözümü sunacaktır.
