MIG Kaynak

 

Metal inert gaz (MIG) kaynağı, gaz metal ark kaynağının (GMAW) bir alt türüdür. Bu kaynak işleminde ana malzemeler bir kaynak akımı ile birleştirilir. Dolgu metali kaynak tabancasından sürekli beslenir. Elektrik arkı elektrot telini eritirken, kaynak havuzundaki ana metallerle birlikte eritilir. Aynı zamanda koruyucu gaz, kaynağı atmosferik kirlilikten uzak tutmak için kaynak tabancası boyunca hareket eder.

MIG ve TIG kaynağı birçok yönden oldukça benzer olsa da, bazı önemli farklılıkları vardır. MIG, kaynak havuzundaki ana metallerle kaynaştırılan bir tüketilebilir tel elektrot kullanırken, TIG, tüketilemeyen bir tungsten elektrot kullanır ve dolgu metalinin kullanımı isteğe bağlıdır ve kaynak havuzuna ayrı olarak eklenir.

Tel kaynak işlemi zaman içinde çeşitlendiği ve geliştiği için, çeşitli metal türleri ve kaynak prosedürleri için farklı koruyucu gazlar dikkate alınmıştır. Metal aktif gaz kaynağı (MAG), farklı kaynak sonuçları ve karbon çeliği gibi malzemeler için bir yol oluşturduğu için MIG'nin yanında başka bir seçenek haline geldi.

MIG ve MAG Kaynağı Arasındaki Fark

Hem metal inert gaz (MIG) hem de metal aktif gaz (MAG) füzyon kaynak işlemleridir ve GMAW ailesine aittir. Koruyucu gaz dışında kaynak işlemi tamamen aynı olduğu için genellikle tek bir kaynak tekniği olarak görülürler. Bu işlemlerin her ikisi de aynı kaynak makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

MIG kaynağında inert koruyucu gazlar (argon, helyum, nitrojen veya üçünün karışımı) kullanılır. Bu inert gazlar kaynak sırasında kararlıdır, burada partikülleri kaynak dikişine yaymaz. MIG genellikle alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve diğer demir dışı metal ve alaşımların kaynağında kullanılır.

MAG kaynağı, aktif koruyucu gazlar veya aktif ve inert gazların bir karışımını (CO2, Ar + %2 ila %5 O2, Ar + %5 ila %25 CO2 ve Ar + CO2 + O2) kullanır. MAG kaynağında yaygın olarak kullanılan iki aktif gaz oksijen ve karbondioksittir. Kaynak sırasında aşırı sıcaklık nedeniyle bu aktif gazlar parçalanır ve kaynak dikişinin kimyasal bileşimini değiştirir. Bu kaynak türü genellikle karbon çeliği (özellikle yumuşak çelik) ve paslanmaz çelik için tercih edilir.

Kaynağın kimyasal ve mekanik özelliklerini değiştirmeniz gerekiyorsa, ikisi arasında MAG kaynağı istenir.
 

Sürekli beslenen tel, hızlı ve kesintisiz bir kaynak prosedürüne izin verir.
Bir MIG torcu yatay, dikey veya düz kaynak pozisyonlarını kolaylıkla işler.
MIG kaynağı, çoğu kaynak işleminden daha temizdir, çubuk kaynağına kıyasla çok az cüruf ve minimum sıçrama bırakır. Tungsten inert gaz (TIG) kaynağının sunduğu kalite ve görünüm yine de eşsizdir.
MIG kaynağı, öğrenilmesi en basit kaynak tekniklerinden biridir.
Çok çeşitli metaller ve alaşımlar için uygundur.
Makine, tel hızı ve amper gibi çeşitli kaynak ayarlarını yapmanızı sağlar.

MIG Kaynağı Hangi Metallerde Kullanılır?

Çelik: Birkaç çeşit çelik vardır: karbon, alaşım, paslanmaz ve takım çeliği. Karbon çeliği MIG kaynağı için en kolay metaldir ve bu nedenle diğer metallerden daha sık kullanılır. Karbon çeliği ucuz metaldir ve çok yönlüdür. MIG kaynağı, merdiven ve raylar gibi yapı parçalarının prefabrike edilmesinde ve hatta araba çerçevelerinin onarılmasında kullanılabilir.

Alüminyum: Çelik gibi, farklı alüminyum türleri vardır. Bununla birlikte, alüminyumun MIG kaynağında büyük farklılıklar vardır. Çelikten çok daha hafiftir, bu nedenle çelik kadar uzun süre aşırı ısıya dayanamaz. Düzgün bir şekilde kaynak yapmak hızlı ve hassas bir el gerektirir ve tel hızı çelikten daha hızlı olmalıdır. En yaygın koruyucu gaz seçeneği %100 argondur ve alüminyumun MIG kaynağında tipik olarak 4043 veya 5356 tel kullanılır.

Paslanmaz Çelik: Çok sayıda farklı alaşım olmasına rağmen, genel olarak paslanmaz çelik, çelik ve alüminyum ile bazı ortak noktaları paylaşır. Bu bir çelik şeklidir, bu nedenle alüminyum gibi hafif değildir. Ancak kaynaklar alüminyum gibi kolayca kirlenebileceğinden kaynaktan önce aynı şekilde temizlenmesi gerekir. Gazla ilgili en kritik faktör, koruyucu gazınızda %5'ten az karbondioksit bulunması gerektiğidir. En yaygın kullanılan teller 308, 309 ve 316'dır.

Magnezyum: MIG kaynak magnezyumunun ne kadar benzer göründükleri ve hissettikleri göz önüne alındığında, alüminyum ile aynı olduğunu varsaymak kolay olacaktır. Her ikisi de aynı sabit ele ihtiyaç duyar, saf argon gazı kullanır ve yüksek tel besleme hızı gerektirir. Ancak MIG magnezyum kaynağı yaparken de kritik bir fark vardır. Gerekli tel farklıdır. Alüminyum için yapılmış bir tel ile magnezyum kaynağı yaparsanız kırılır. Kaynak içim uygun olan tel AZ61A, hem zor bulunur hem de çok pahalıdır. 

Dökme Demir: Dökme demir MIG kaynağı için iyi bir metaldir. Tüm parçayı bir kerede kaynak yapmak çatlamaya neden olabilir. Bu nedenle, sıcaklığın eşit çıkması için her santimetrede bir kaynak yapmaya ara verilmelidir.

MIG Kaynak Hangi Sektörlerde Kullanılır?

Üretim: MIG kaynağı her türlü imalat işinde kullanılmaktadır. Hafif ve ağır hizmet tipi MIG makineleri, ev dekorasyonu için küçük parçalardan büyük inşaat prefabrik parçalarına kadar birçok imalat sektöründe kullanılmaktadır. Bir montaj hattında yüksek hacimlerde yapılan şeyler tipik olarak bir MIG makinesi kullanılarak yapılır. Elle seri olarak üretiliyorsa, MIG kaynaklı olma ihtimali yüksektir.

İnşaat: Gördüğünüz daha belirgin binaların çoğu çelik kullanıyor. Tipik olarak, şantiyelerde MIG makinelerini bulamazsınız. Ancak MIG kaynakları genellikle yeni binalar inşa ederken kullanılan parçaları oluşturmak için kullanılır. 

Otomotiv: Teknoloji geliştikçe, otomotiv endüstrisinde kaynaklama daha otomatik hale geliyor. Son birkaç on yılda, gelişmeler sonunda yeni araçların üretiminde manuel kaynağı ortadan kaldırabilir. Bununla birlikte, onarım söz konusu olduğunda MIG genellikle izlenecek en iyi yoldur. 

Robotik: Teknolojik gelişmelerle birlikte MIG kaynağının otomasyonu da ilerlemektedir. Robotikte kullanılan çeşitli kaynak türleri vardır. MIG, hızlı bir şekilde yapılması gereken basit işlerde en iyi şekilde kullanılır. Otomasyon, MIG kaynağının sunduğu hızı alır ve onu bir adım öteye taşır.
 

Öncelikle, tüm metallerin kaynak için temiz olması gerekir. Pas ve kirler metal bir fırça kullanılarak temizlenmelidir. Diğer herhangi bir kaynak projesinde olduğu gibi, her zaman uygun güvenlik teçhizatı giymek önemlidir. Şimdi kaynak işleminin nasıl yapıldığına detaylı olarak bakalım.
 

MIG kaynağı, ana malzemeyi kaynak torçundan sürekli beslenen tel ile kaynaştıran bir elektrik arkı oluşturmak için sabit voltajlı bir güç kaynağı kullanır. Aynı zamanda, bir besleme tankından atıl bir gaz çıkarılır ve tabancaya doğru akar ve koruyucu gazın kaynak havuzunu kirliliklerden eşit şekilde korumasına izin verir.

Metal Transfer Modu: MIG kaynağının, metal teli kaynak havuzuna aktarmak için bazı farklı modları vardır. Bu varyasyonlar, uygulamaya, metal türüne veya cilaya bağlı olarak kaliteli kaynaklara sahip olmanızı sağlar. Kısa devre kaynağı (aka dip transfer veya mikro tel) – Metal tel kaynak havuzuna değdiğinde elektriksel kısa devreler oluşur. Bunu başarmak için, MIG kaynak makineleri düşük voltajla çalıştırılır ve kaynak topunun boyutu oldukça küçük tutulur. Kısa devre kaynağı kullanımındaki sınırlama, kalın malzemeleri kaynaklayamamasıdır.

Küresel Transfer: Kaynak akımı ve gerilimleri önerilen maksimum değerlerin üzerine çıkar ve kontrolsüz bir kısa devre oluşturur. Erimiş metal kaynak havuzuna düşer ve tipik olarak tel beslemenin kendisinden daha yüksek bir çapa sahiptir. Bu agresif yöntem, kaynakta düzensiz harekete neden olur ve bu da sıçramaya neden olur. Kullanımı düz ve yatay kaynaklarla sınırlıdır ve kaynakta ergime olmaması oldukça yaygındır. Büyük damlacıklar ve yüksek ısı girdisi iyi penetrasyona izin verdiğinden, küresel transfer esas olarak daha kalın malzemelerin kaynağında kullanım bulur. Ancak yüksek sıcaklıklar metalin mikro yapısında değişikliklere ve ısıdan etkilenen bölge (HAZ) oluşumuna neden olur.

Püskürtme Kaynağı: Kaynak akımının ve voltajının daha da arttırılması, metal için neredeyse bir su hortumuna benzer şekilde yüksek bir birikim hızına neden olur. Bu teknik, daha kalın malzemeleri birleştirmek için idealdir ve küçük, küçük erimiş metal damlacıkları ile daha fazla penetrasyona izin verir. Püskürtmeli kaynak, kısa devre oluşmadığı için az sıçrayan, güçlü, estetik açıdan iyi görünen kaynaklar sunar. Yüksek ısı girişi, bu modun daha ince malzemelerde kullanımını kısıtlar.

Darbeli Mod: Bu mod genellikle paslanmaz çelik ve alüminyumun kaynağı için kullanılır. Dezavantajlarını en aza indirirken diğer transfer biçimlerinin avantajlarını birleştirir. Malzeme kontrollü damlacık şeklinde aktarılır. Darbeler, sıçramasız kaynaklar oluşturur ve daha düşük bir ısı girişi, bu yöntemin daha ince malzemeler üzerinde kullanılmasına izin verir.

Tel Elektrotlar

Farklı projeler ve metallerle başa çıkmak için çeşitli tipte tel elektrotlar mevcuttur. Bu elektrotlar aynı tel besleme ünitesinden geçtiği için kaynak işlemi sırasında farklı davranırlar ve belirgin sonuçlar bırakırlar.

Sert tel, uygun fiyatlı ve kontrol edilmesi kolay olduğu için çoğu MIG kullanıcısı tarafından kullanılan genel teldir. Bu tel genellikle büyük makaralar halinde gelir ve farklı açılarda kullanılabilir. Kullanılan tipik sabit teller, 72/25 argon ve Co2 oranının bir kombinasyonundadır.

Akı özlü tel, kaynak telinin içine dahil edildiğinden kaynak projesi için koruyucu gaz gerektirmez. Aslında, bu aslında özlü ark kaynağı (FCAW) adı verilen başka bir kaynak işlemi türüdür, ancak bu genellikle aynı kaynak ekipmanı üzerinde gerçekleştirilebilir. Etrafta bir gaz deposu taşımaya gerek olmadığından, özlü tellerle taşınabilirlik büyük bir avantajdır. Ek bir koruyucu gazın olmaması, akı çekirdeğini açık havada ve rüzgarlı koşullarda çalışmaya daha uygun hale getirir. Bu son derece kullanışlı ve kullanıcı dostudur ancak olumsuz tarafı, bu teller kaynak sırasında cüruf oluşturur. İyi bir metal fırçaya yatırım yapmak, temizleme prosedürü için kullanışlı olacaktır.

Inert Gaz

Kaynak bölgesinde metaller kaynaştığından, kaynak havuzunu kirlenmeden korumak için MIG kaynak gazı kaynak torcu aracılığıyla sağlanır. Bu aktif olmayan gazların kaynak üzerinde hiçbir etkisi veya reaksiyonu yoktur ve metalin özelliklerini sağlam tutar.

MIG kaynağında en yaygın olarak kullanılan gazlar argon ve helyumdur. Bu iki soy gaz oldukça pahalı olduğu için bazen diğer gazlarla karıştırılırlar.

Ek olarak, küçük yüzdelerde karbondioksit (CO2) içeren yarı inert gazlar kullanılabilir. Argon ve helyumdan daha ucuz olan CO2, kaynak havuzunda daha fazla sıçramaya neden olurken daha derin penetrasyona izin verir. Bu, gaz metal ark kaynağından sonra kaynakların temizlenmesi için daha fazla temizlik yapılması gerektiği anlamına gelir.

Özel durumlarda, metal penetrasyonunu daha da artırmak için çok küçük yüzdelerde inert olmayan gazlar kullanılır. Dezavantajı ise oksijenin kaynak metalinde kaynak kalitesini etkileyebilecek pas ve oksidasyon oluşturmasıdır.

Kaynak Torcu

Kaynak torcu veya tabancası, metalleri eritmek ve eritmek için özel bir araçtır. MIG torçları, çeşitli metal kalınlıkları ve metal türleri için uygulamalarında çok yönlülük sunar. TIG'ye benzer şekilde, MIG torçları iki gruba ayrılır:

Gaz soğutmalı kaynak torçları normalde küçük projeler yapan ortak kaynakçı için yeterlidir. Daha büyük projelerde aşırı ısınma bir sorun haline gelebilir.

Su soğutmalı kaynak torçları daha yüksek amperlerde kullanılabilir ve daha fazla güç sağlar. Ayrıca nozulun temas ucu üzerinde daha yumuşak kontrol sağlarlar. Ancak, gaz soğutmalı torçlara göre %20-30 daha pahalıdırlar ve kaynak makinesinin ünitede su soğutmalı bir sisteme sahip olmasını gerektirirler.

Kaynak torçunu seçmenin yanı sıra, proje için doğru bileşenlerin elinizin altında olması önemlidir. Bu bileşenlerden biri de kaynak tabancasındaki gömleklerdir. Gömlekler, kaynak sırasında telin düzgün beslenmesini sağlayan kılavuzlardır. Makaranın tel çapı ile birlikte metal tipine uymaları gerektiğinden, kullanımları oldukça basittir.

Bir kaynak torçunda kullanılan dört farklı meme tipi olduğunu unutmayın: gömme, düz, çıkıntılı ve ayarlanabilir. Hangi nozulun kullanılacağına karar vermenin en basit yolu, projede kullanılan tel elektrot tipini belirlemektir.

Güç Kaynağı

Bir MIG kaynak makinesindeki güç kaynağı, bazı malzemeler için alternatif akım kullanan TIG ve çubuk kaynağın aksine sabit voltaj sunduğundan çoğunlukla DC'ye ayarlanır. Modern MIG kaynak ekipmanı, ark uzunluğu ve tel besleme hızı değiştiğinde akımı otomatik olarak düzelterek MIG kaynakçısının sabit bir kaynak birikintisi oluşturmasını sağlar.

DC Pozitif Polarite: DCEP (doğru akım elektrot pozitif) veya ters polaritede, elektronlar elektrotun temas ucundan ana metale akar. Bu, daha iyi boncuk kalitesi, kaynak penetrasyonu ve daha az sıçrama sağlayan sabit bir ark sunduğundan en yaygın kullanılan ayardır. Hem kalın hem de ince malzemelerin kaynağı için uygundur.

DC Negatif Polarite: DCEN (doğru akım elektrot negatif) veya düz polaritede, elektronlar ana metalden elektrot telinin ucuna doğru hareket eder. Bu yöntem DCEP'den daha hızlı birikme oranları sunar, ancak kaynak havuzunda penetrasyon eksikliği ve yeterli ısı olmaması gibi birçok dezavantajı vardır. Daha kalın malzemeler için uygun değildir ancak bazen ince metallerin kaynağında kullanılır.

AC Gücü: AC, metal inert gaz kaynağında neredeyse hiç kullanılmaz. Kısıtlı bir bütçe altında çalışırken demir dışı metallerin kaynağında kullanılır. Kaynak havuzunda ark kontrolünü kaybetme ve sıçrama gibi sorunlar kötü olduğu için AC güç kullanmak yerine diğer kaynak yöntemleri tercih edilir.

Hatırlanması Gereken Önemli Noktalar

MIG kaynağı, özellikle endüstriyel ortamlarda en cazip kaynak yöntemlerinden biri haline getiren, uygun maliyetli bir kaynak işlemidir. Sac metal endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ancak daha kalın iş parçaları için de oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır.

MIG işlemi kaynak robotları kullanılarak otomatik hale getirilebilir ve bu nedenle seri üretimde punta kaynağının yanı sıra muhtemelen en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. Otomotiv endüstrisinde, süreç genellikle direnç ve soğuk kaynak yerine kullanılır. Şirketler, makul kalite ve verimliliği korurken üretim kapasitesini artırmak istediklerinden, çoğunlukla MIG/MAG kaynağına başvurmaları mantıklıdır.

Koruyucu gazların, polaritelerin vb. farklı kombinasyonlarına yönelik sürekli araştırma ve geliştirme ile, MIG/MAG kaynağının öneminin azalmayacağı ve bu süreçlerin imalat endüstrisini on yıllar boyunca tanımlamaya devam edeceği açıktır.
 

MIG Kaynak Fiyatları

MIG kaynak fiyatları, kaynak yapılacak malzemenin özellikleri, kaynak süresi ve uygulanacak kaynak tekniğine göre değişkenlik göstermektedir. ​​​​MIG kaynak hizmetlerimiz hakkında detylı bilgi ve fiyat teklifi almak için, 0262 502 30 34 numaralı telefondan, WhatsApp hattımızdan veya iletişim sayfamızdaki diğer seçeneklerden bize ulaşabilirsiniz. Müşteri temsilcilerimiz, talebinize en kısa sürede yanıt verecek ve size en uygun çözümü sunacaktır.